малюнок

Система сушіння матеріалу високої вологості

Система сушіння матеріалу високої вологості

Матеріали з високою вологістю, як правило, стосуються матеріалів із вмістом води 50%-80%, звичайні матеріали з високою вологістю включають свинячий/курячий/коров’ячий гній, залишки квасолі, залишки ліків, залишки маніоки, осад, порошок фруктози, соєвий соус та оцет. осад тощо, його потрібно висушити до безпечної для зберігання вологості - 13%, якщо ви хочете раціонально використовувати ці матеріали.


Деталі продукту

Теги товарів

Опис матеріалу

Найбільш традиційним способом утилізації гною домашньої худоби є продаж гною за низькою ціною та використання безпосередньо як сільськогосподарське добриво, його економічна цінність не повністю вивчена та використана.Фактично, це дорогоцінні ресурси кормів і добрив, якщо їх можна розробити та використовувати, це матиме велике значення для виробництва органічних добрив, для розвитку рослинництва та племінної промисловості, для сприяння сільськогосподарському виробництву та прибутку, енергозбереженню та екологічно чиста зелена їжа, розвиток зеленого сільського господарства, захист навколишнього середовища та здоров'я людей.

Потік процесу

Зневоднений матеріал буде транспортуватися до живильної головки сушарки через гвинтовий конвеєр після розсіювання, а потім він буде відправлятися всередину сушарки через безприводний спіральний ущільнювальний живильник (патентна технологія нашої компанії) і проходити через кілька наступні робочі зони після потрапляння в сушарку:

1. Зона введення матеріалу
Після потрапляння в цю зону матеріал контактуватиме з повітрям із негативним тиском при високій температурі, і велика кількість води швидко випаровується, і матеріал не може бути сформований у липкий матеріал під час перемішування підйомної пластини з великим напрямним кутом.

2. Зона прибирання
Завіса матеріалу буде сформована, коли шлам піднімається вгору в цій зоні, і це призведе до того, що матеріал прилипне до стінки циліндра під час падіння вниз, і очисний пристрій встановлено в цій зоні (плита для перемішування підйомного типу, другий тип X пластина для перемішування, ударний ланцюг, ударна плита), матеріал може бути швидко видалений зі стінки циліндра очисним пристроєм, і очисний пристрій також може подрібнити матеріали, які з’єднані разом, щоб збільшити площу теплообміну, збільшити час теплообміну, уникайте утворення явища аеродинамічної труби, покращуйте швидкість сушіння;

3. Похила зона підйому плити
Ця зона є зоною сушіння при низькій температурі, слиз у цій зоні має низьку вологість і розсипчастий стан, і в цій зоні немає явища адгезії, готові продукти досягають вимог до вологи після теплообміну, а потім потрапляють у кінцевий площа розряду;

4. Зона розвантаження
У цій частині циліндра сушарки немає пластин для перемішування, і матеріал буде котитися до розвантажувального отвору.Матеріал поступово розсипається після висихання та вивантажується з розвантажувального кінця, а потім транспортуючим пристроєм відправляється в призначене положення, а дрібний пил, що витягується разом із залишковим газом, збирається пилозбірником.
Гаряче повітря надходить у сушильну машину з боку подачі, і температура поступово знижується в той же час конвекційного теплообміну матеріалу, а водяна пара виводиться під всмоктування індукованого вентилятора, а потім викидається в повітря після обробки .

Переваги системи

Висока термічна ефективність, низька вартість сушіння
Нова внутрішня структура та посилення очищення дисперсного матеріалу та теплопровідності, усуває явище прилипання внутрішньої стінки корпусу стовбура, він більш адаптований до вологості матеріалу та липкості, площа теплообміну та ефективність сушіння збільшуються.Параметри роботи можна змінювати відповідно до різних матеріалів, а теплообмін матеріалу в сушарці більш повний.

Надійний хід, хороша стійкість
Новий тип пристрою подачі та розвантаження поклав край явищу пробки в подачі, безперервності, нерівномірності та поверненню матеріалу.«Пристрій вирівнювання ролика» використовується сушаркою, завдяки чому буксирне та роликове кільце завжди мають лінійний контакт, що значно зменшує стирання та споживання електроенергії. Реалізується «нульовий горизонтальний поштовх» сушарки, що значно зменшує стирання зубчастого колеса та опорного колеса, робота циліндра є більш стабільною та надійною.

Широкий діапазон використання джерел тепла, захист навколишнього середовища та незабруднення
Як паливо можна використовувати вугілля, нафту, природний газ, скраплений нафтовий газ.Це визначається відповідно до матеріальних потреб і місцевих природних переваг, щоб підвищити ефективність виробництва та економічну вигоду.

Високий рівень автоматизації, безпека в реальному часі
Система автоматичного керування PLC може бути прийнята у всій системі, система містить сучасне випробувальне обладнання: вимірювання температури, регулювання температури (її можна регулювати в будь-який час відповідно до потреб матеріалу), функцію автоматичної сигналізації про несправність, автоматичне захист від відключення та ін.

Технічні параметри

Модель

Діаметр циліндра (мм)

Довжина циліндра (мм)

Об'єм циліндра (м3)

Швидкість обертання циліндра (об/хв)

Потужність (кВт)

Вага (т)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800 рік

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800 рік

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800 рік

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800 рік

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000 рік

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000 рік

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000 рік

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000 рік

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Фото робочих сайтів

Модель01
Модель

  • Попередній:
  • далі: