img

ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી સૂકવવાની સિસ્ટમ

ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી સૂકવવાની સિસ્ટમ

ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી સામાન્ય રીતે 50%-80% ની પાણીની સામગ્રી સાથેની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, સામાન્ય ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રીમાં ડુક્કરનું માંસ / ચિકન / ગાયનું ખાતર, બીન ડ્રેગ્સ, ડ્રગના અવશેષો, કસાવા ડ્રેગ્સ, લીસ, ફ્રુક્ટોઝ પાવડર, સોયા સોસ અને વિનેગરનો સમાવેશ થાય છે. જો તમે આ સામગ્રીઓનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો અવશેષો વગેરેને સુરક્ષિત સંગ્રહ ભેજ -13% સુધી સૂકવવાની જરૂર પડશે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સામગ્રી વર્ણન

પશુધનના ખાતરનો સૌથી પરંપરાગત નિકાલ કરવાની રીત એ છે કે નીચા ભાવે ખેતરના ખાતર તરીકે વેચવું અને તેનો સીધો કૃષિ ખાતર તરીકે ઉપયોગ કરવો, તેનું આર્થિક મૂલ્ય સંપૂર્ણ રીતે શોધવું અને ઉપયોગમાં લેવાનું નથી.વાસ્તવમાં, આ અમૂલ્ય ઘાસચારો અને ખાતર સંસાધનો છે, જો તેનો વિકાસ અને ઉપયોગ કરી શકાય, તો તે જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન માટે, વાવેતર અને સંવર્ધન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે, કૃષિ ઉત્પાદન અને આવકને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, ઊર્જા બચત અને પ્રદૂષણમુક્ત ગ્રીન ફૂડ, ગ્રીન એગ્રીકલ્ચર ડેવલપમેન્ટ, પર્યાવરણ સંરક્ષણ અને લોકોના સ્વાસ્થ્ય માટે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

પાણીયુક્ત સામગ્રીને છૂટાછવાયા પછી સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા ડ્રાયરના ફીડિંગ હેડમાં લઈ જવામાં આવશે, અને પછી તેને પાવર વિનાના સર્પાકાર સીલિંગ ફીડર (અમારી કંપનીની પેટન્ટ ટેક્નોલોજી) દ્વારા ડ્રાયરની અંદર મોકલવામાં આવશે, અને ઘણી બધી વસ્તુઓમાંથી પસાર થશે. ડ્રાયરમાં પ્રવેશ્યા પછી નીચેના કાર્યકારી ક્ષેત્રો:

1. સામગ્રી અગ્રણી ક્ષેત્ર
આ વિસ્તારમાં પ્રવેશ્યા પછી સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાનની નકારાત્મક દબાણવાળી હવાના સંપર્કમાં આવશે અને પુષ્કળ પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થઈ જશે, અને મોટા માર્ગદર્શિકા એંગલ લિફ્ટિંગ પ્લેટને હલાવવાથી સામગ્રીને ચીકણી સામગ્રીમાં બનાવી શકાશે નહીં.

2. સફાઈ વિસ્તાર
જ્યારે આ વિસ્તારમાં કાદવ ઉપાડવામાં આવશે ત્યારે સામગ્રીનો પડદો રચાશે, અને તે નીચે પડતા સમયે સિલિન્ડરની દિવાલ પર સામગ્રી ચોંટી જશે, અને આ વિસ્તારમાં સફાઈ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવશે (લિફ્ટિંગ સ્ટાઇલ સ્ટિરિંગ પ્લેટ, X ટાઇપ સેકન્ડ ટાઈમ સ્ટિરિંગ પ્લેટ, ઈમ્પેક્ટીંગ ચેઈન, ઈમ્પેક્ટીંગ પ્લેટ), સફાઈ ઉપકરણ દ્વારા સિલિન્ડરની દિવાલમાંથી સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરી શકાય છે, અને સફાઈ ઉપકરણ એકસાથે બંધાયેલ સામગ્રીને પણ કચડી શકે છે, જેથી હીટ એક્સચેન્જ એરિયામાં વધારો થાય છે. ગરમીના વિનિમયનો સમય, પવનની ટનલની ઘટનાને ટાળો, સૂકવણી દરમાં સુધારો કરો;

3. વલણ પ્રશિક્ષણ પ્લેટ વિસ્તાર
આ વિસ્તાર નીચા તાપમાને સૂકવવાનો વિસ્તાર છે, આ વિસ્તારનો ઝીણો ભેજ ઓછો અને છૂટક સ્થિતિમાં છે, અને આ વિસ્તારમાં કોઈ સંલગ્નતાની ઘટના નથી, તૈયાર ઉત્પાદનો ગરમીના વિનિમય પછી ભેજની જરૂરિયાતો સુધી પહોંચે છે, અને પછી અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. સ્રાવ વિસ્તાર;

4. ડિસ્ચાર્જિંગ વિસ્તાર
ડ્રાયર સિલિન્ડરના આ વિસ્તારમાં હલાવવાની પ્લેટો નથી, અને સામગ્રી ડિસ્ચાર્જિંગ પોર્ટ પર ફેરવવામાં આવશે.સામગ્રી સૂકાયા પછી ધીમે ધીમે છૂટી જાય છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ છેડેથી ડિસ્ચાર્જ થાય છે, અને પછી કન્વેઇંગ ડિવાઇસ દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર મોકલવામાં આવે છે, અને ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા પૂંછડીના ગેસ સાથે બહાર કાઢવામાં આવેલી ઝીણી ધૂળ એકત્ર કરવામાં આવે છે.
ફીડિંગ છેડેથી ગરમ હવા સૂકવણી મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સામગ્રીના સંવહન હીટ ટ્રાન્સફરના તે જ સમયે તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટે છે, અને પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના સક્શન હેઠળ પાણીની વરાળ લેવામાં આવે છે, અને પછી પ્રક્રિયા કર્યા પછી હવામાં ઉત્સર્જિત થાય છે. .

સિસ્ટમના ફાયદા

ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, ઓછી સૂકવણી કિંમત
નવી આંતરિક રચના, અને વિખરાયેલી સામગ્રી અને ગરમીના વહનની સફાઈને મજબૂત બનાવે છે, બેરલના શરીરની આંતરિક દિવાલને ચોંટાડવાની ઘટનાને દૂર કરે છે, તે સામગ્રીની ભેજ અને સ્ટીકીનેસ માટે વધુ સ્વીકાર્ય છે, ગરમીનું વિનિમય વિસ્તાર અને સૂકવણી કાર્યક્ષમતા વધે છે.ઓપરેટિંગ પરિમાણો વિવિધ સામગ્રી અનુસાર બદલી શકાય છે, અને ડ્રાયરમાં સામગ્રીનું ગરમીનું વિનિમય વધુ સંપૂર્ણ છે.

વિશ્વસનીય દોડ, સારી સ્થિરતા
ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસના નવા પ્રકારે પ્લગ ઇન ફીડિંગ, અસંયમ, નોનયુનિફોર્મ અને મટિરિયલ રીટર્નની ઘટનાનો અંત લાવી દીધો છે.સુકાં દ્વારા "સંરેખિત રોલર ઉપકરણ" અપનાવવામાં આવે છે, જે ટગ અને રોલિંગ રિંગને હંમેશા રેખીય સંપર્ક કરે છે, અને તે ઘર્ષણ અને પાવર વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ડ્રાયરનું "શૂન્ય આડું થ્રસ્ટ" સમજાય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ગિયર વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલનું ઘર્ષણ, સિલિન્ડર કામગીરી વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.

ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને બિન-પ્રદૂષણની વિશાળ શ્રેણી
કોલસો, તેલ, કુદરતી ગેસ, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક લાભોને સુધારવા માટે તે ભૌતિક જરૂરિયાતો અને સ્થાનિક કુદરતી ફાયદાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, રીઅલ-ટાઇમ સુરક્ષા
PLC સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ સમગ્ર સિસ્ટમમાં અપનાવી શકાય છે, સિસ્ટમમાં અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો છે: તાપમાન માપન, તાપમાન નિયમન (તે સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર કોઈપણ સમયે ગોઠવી શકાય છે), સ્વચાલિત ફોલ્ટ એલાર્મનું કાર્ય, સ્વચાલિત શટડાઉન રક્ષણ, વગેરે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

મોડલ

સિલિન્ડર વ્યાસ(mm)

સિલિન્ડર લંબાઈ(mm)

સિલિન્ડર વોલ્યુમ(m3)

સિલિન્ડર રોટરી સ્પીડ (r/min)

પાવર(kW)

વજન(ટી)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800 છે

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800 છે

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800 છે

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800 છે

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800 છે

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600 છે

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600 છે

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000 છે

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600 છે

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000 છે

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200 છે

23600 છે

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200 છે

32000 છે

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600 છે

36000 છે

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800 છે

36000 છે

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000 છે

452

1-3

160

195

વર્કિંગ સાઇટ્સની તસવીરો

મોડલ01
મોડલ

  • અગાઉના:
  • આગળ: