Materialtrocknungssystem mit hoher Luftfeuchtigkeit

Das entwässerte Material wird nach dem Verteilen über den Schneckenförderer zum Zufuhrkopf des Trockners transportiert und anschließend über den stromlosen Spiralversiegelungsförderer (die patentierte Technologie unseres Unternehmens) und mehrere Durchgänge in das Innere des Trockners geleitet Folgende Arbeitsbereiche nach dem Betreten des Trockners:

1. Materialeinführungsbereich
Nachdem das Material in diesen Bereich gelangt ist, kommt es mit der Hochtemperatur-Unterdruckluft in Kontakt und viel Wasser verdunstet schnell, und das Material kann unter dem Rühren der Hebeplatte mit großem Führungswinkel nicht zu einer klebrigen Masse geformt werden.

2. Reinigungsbereich
Während der Schlamm in diesem Bereich angehoben wird, bildet sich ein Materialvorhang, der dazu führt, dass das Material beim Herunterfallen an der Zylinderwand kleben bleibt. In diesem Bereich ist die Reinigungsvorrichtung installiert (Heberührplatte, X-Typ-Sekunde). Zeitrührplatte, Schlagkette, Schlagplatte), das Material kann durch die Reinigungsvorrichtung schnell von der Zylinderwand entfernt werden, und die Reinigungsvorrichtung kann auch die miteinander verbundenen Materialien zerkleinern, um so die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern die Zeit des Wärmeaustauschs, die Entstehung von Windkanalphänomenen vermeiden, die Trocknungsrate verbessern;

3. Geneigter Hebeplattenbereich
Dieser Bereich ist der Niedertemperatur-Trocknungsbereich, der Schleim in diesem Bereich befindet sich in einem niedrigen Feuchtigkeits- und lockeren Zustand, und in diesem Bereich gibt es kein Adhäsionsphänomen, die fertigen Produkte erreichen nach dem Wärmeaustausch den Feuchtigkeitsbedarf und gelangen dann in den Endzustand Entladungsbereich;

4. Entladebereich
In diesem Bereich des Trockenzylinders befinden sich keine Rührplatten und das Material rollt zur Auslassöffnung.Nach dem Trocknen lockert sich das Material allmählich, wird am Entladeende ausgetragen und dann von der Fördervorrichtung an die vorgesehene Position geschickt. Der zusammen mit dem Restgas herausgezogene Feinstaub wird vom Staubsammler gesammelt.
Heiße Luft gelangt vom Einspeiseende in die Trocknungsmaschine, und die Temperatur wird bei gleichzeitiger Materialkonvektionswärmeübertragung allmählich gesenkt, und der Wasserdampf wird unter der Ansaugung eines Saugzuggebläses abgeführt und nach der Verarbeitung an die Luft abgegeben .