gambar

Sistem Pengeringan Bahan dengan Kelembaban Tinggi

Sistem Pengeringan Bahan dengan Kelembaban Tinggi

Bahan dengan kelembaban tinggi umumnya mengacu pada bahan dengan kadar air 50%-80%, bahan dengan kelembaban tinggi yang umum antara lain kotoran babi/ayam/sapi, ampas kacang-kacangan, sisa obat, ampas singkong, ampas, bubuk fruktosa, kecap dan cuka. residu, dll, harus dikeringkan hingga kelembaban penyimpanan yang aman-13%, jika Anda ingin memanfaatkan bahan-bahan ini secara rasional.


Rincian produk

Label Produk

Deskripsi Bahan

Cara pembuangan kotoran ternak yang paling tradisional adalah dengan menjualnya sebagai kotoran ternak dengan harga yang murah dan langsung digunakan sebagai pupuk pertanian, namun nilai ekonomisnya belum tergali dan dimanfaatkan secara maksimal.Faktanya, ini adalah sumber daya pakan ternak dan pupuk yang sangat berharga, jika dapat dikembangkan dan dimanfaatkan, hal ini akan mempunyai arti penting bagi pembuatan pupuk organik, bagi pengembangan industri penanaman dan pemuliaan, untuk meningkatkan produksi dan pendapatan pertanian, penghematan energi dan pangan hijau bebas polusi, pengembangan pertanian hijau, hingga perlindungan lingkungan dan kesehatan masyarakat.

Aliran Proses

Bahan yang telah dikeringkan akan diangkut ke kepala pengumpan pengering melalui konveyor sekrup setelah dihamburkan, dan kemudian akan dikirim ke bagian dalam pengering melalui pengumpan penyegel spiral tanpa daya (teknologi paten perusahaan kami), dan melalui beberapa area kerja berikut setelah masuk ke dalam pengering:

1. Area terdepan material
Bahan tersebut akan bersentuhan dengan udara bertekanan negatif bersuhu tinggi setelah masuk ke area ini dan banyak air akan menguap dengan cepat, dan bahan tersebut tidak dapat dibentuk menjadi benda lengket di bawah pengadukan pelat pengangkat sudut pemandu besar.

2. Area pembersihan
Tirai material akan terbentuk saat lumpur terangkat di area ini, dan akan menyebabkan material menempel di dinding silinder saat terjatuh, dan alat pembersih dipasang di area ini (Pelat pengaduk gaya angkat, tipe X kedua pelat pengadukan waktu, rantai tumbukan, pelat tumbukan), bahan dapat dengan cepat dikeluarkan dari dinding silinder dengan alat pembersih, dan alat pembersih juga dapat menghancurkan bahan-bahan yang diikat menjadi satu, sehingga meningkatkan area pertukaran panas, meningkatkan waktu pertukaran panas, hindari timbulnya fenomena terowongan angin, tingkatkan laju pengeringan;

3. Area pelat pengangkat miring
Area ini merupakan area pengeringan bersuhu rendah, slime di area ini berada pada kelembapan rendah dan kondisi gembur, dan tidak ada fenomena adhesi di area ini, produk jadi mencapai persyaratan kelembapan setelah pertukaran panas, dan kemudian masuk final daerah pembuangan;

4. Area pemakaian
Tidak ada pelat pengaduk di area silinder pengering ini, dan material akan menggelinding ke lubang pembuangan.Bahan tersebut secara bertahap menjadi lepas setelah dikeringkan, dan dikeluarkan dari ujung pembuangan, dan kemudian dikirim ke posisi yang ditentukan oleh alat pengangkut, dan debu halus yang keluar bersama dengan gas ekor dikumpulkan oleh pengumpul debu.
Udara panas masuk ke dalam mesin pengering dari ujung pengumpanan, dan suhu diturunkan secara bertahap pada saat yang sama dengan perpindahan panas konveksi material, dan uap air dikeluarkan di bawah hisapan kipas angin yang diinduksi, dan kemudian dipancarkan ke udara setelah pengolahan. .

Keuntungan Sistem

Efisiensi termal tinggi, biaya pengeringan rendah
Struktur internal baru, dan memperkuat pembersihan material yang tersebar dan konduksi panas, menghilangkan fenomena lengket pada dinding bagian dalam badan barel, lebih mudah beradaptasi dengan kelembapan dan kelengketan material, area pertukaran panas dan efisiensi pengeringan meningkat.Parameter operasi dapat diubah sesuai dengan bahan yang berbeda, dan pertukaran panas bahan di pengering lebih maksimal.

Berjalan dapat diandalkan, stabilitas yang baik
Perangkat pengumpanan dan pengosongan jenis baru, mengakhiri fenomena penyumbatan pengumpanan, ketidakkontinuan, ketidakseragaman, dan pengembalian material."Perangkat rol penyelaras" diadopsi oleh pengering, yang membuat tarikan dan cincin penggulung selalu melakukan kontak linier, dan ini sangat mengurangi abrasi dan konsumsi daya. "Daya dorong horizontal nol" dari pengering terwujud, yang sangat mengurangi abrasi roda gigi dan roda pendukung, pengoperasian silinder lebih stabil dan andal.

Berbagai macam penggunaan sumber panas, perlindungan lingkungan dan non-polusi
Batubara, minyak, gas alam, gas minyak cair dapat digunakan sebagai bahan bakar.Hal ini ditentukan berdasarkan kebutuhan material dan keunggulan alam setempat, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.

Otomatisasi tingkat tinggi, keamanan waktu nyata
Sistem kontrol otomatis PLC dapat diadopsi di seluruh sistem, sistem berisi peralatan pengujian lanjutan: pengukuran suhu, pengaturan suhu (dapat disesuaikan kapan saja sesuai dengan kebutuhan material), fungsi alarm kesalahan otomatis, otomatis perlindungan penutupan, dll.

Parameter teknik

Model

Diameter silinder (mm)

Panjang silinder (mm)

Volume silinder (m3)

Kecepatan putar silinder (r/mnt)

Daya (kW)

Berat (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10.000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10.000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10.000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10.000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20.000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20.000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20.000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20.000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20.000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Foto Tempat Kerja

Model01
Model

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: