obraz

System suszenia materiału o wysokiej wilgotności

System suszenia materiału o wysokiej wilgotności

Materiał o wysokiej wilgotności ogólnie odnosi się do materiału o zawartości wody od 50% do 80%, do typowych materiałów o wysokiej wilgotności zalicza się obornik wieprzowy / drobiowy / krowi, pozostałości fasoli, pozostałości leku, pozostałości manioku, osad, fruktoza w proszku, sos sojowy i ocet pozostałości itp., należy je wysuszyć do bezpiecznej wilgotności przechowywania - 13%, jeśli chcesz racjonalnie wykorzystać te materiały.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis materiału

Najbardziej tradycyjnym sposobem utylizacji obornika zwierzęcego jest sprzedaż go jako obornika po niskiej cenie i bezpośrednie wykorzystanie jako nawóz rolniczy, jego wartość ekonomiczna nie jest w pełni zbadana i wykorzystana.W rzeczywistości są to cenne zasoby paszy i nawozów, jeśli uda się je zagospodarować i wykorzystać, będzie to miało ogromne znaczenie dla produkcji nawozów organicznych, dla rozwoju przemysłu sadzenia i hodowli, dla promowania produkcji rolnej i dochodów, oszczędzania energii i pozbawiona zanieczyszczeń ekologiczna żywność, rozwój ekologicznego rolnictwa, ochrona środowiska i zdrowie ludzi.

Przebieg procesu

Odwodniony materiał po rozsypaniu będzie transportowany do głowicy załadowczej suszarni przenośnikiem ślimakowym, a następnie poprzez niezasilany spiralny podajnik zgrzewający (opatentowana technologia naszej firmy) będzie kierowany do wnętrza suszarni i przechodzi przez kilka następujące obszary pracy po wejściu do suszarki:

1. Strefa wprowadzania materiału
Po przedostaniu się do tego obszaru materiał wejdzie w kontakt z powietrzem podciśnieniowym o wysokiej temperaturze i duża ilość wody szybko odparuje, a materiał nie będzie mógł uformować się w lepką substancję pod wpływem mieszania płyty podnoszącej o dużym kącie prowadnicy.

2. Obszar czyszczenia
Podczas podnoszenia szlamu w tym obszarze utworzy się kurtyna materiału, co spowoduje przyklejenie się materiału do ścianki cylindra podczas jego opadania, a w tym obszarze zostanie zainstalowane urządzenie czyszczące (płyta mieszająca typu podnoszonego, typ X druga płytka mieszająca, łańcuch uderzający, płyta uderzająca), materiał można szybko usunąć ze ścianki cylindra za pomocą urządzenia czyszczącego, a urządzenie czyszczące może również rozdrobnić powiązane ze sobą materiały, aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła, zwiększyć czas wymiany ciepła, unikaj powstawania zjawiska tunelu aerodynamicznego, poprawiaj szybkość suszenia;

3. Pochylony obszar płyty podnoszącej
Obszar ten jest obszarem suszenia w niskiej temperaturze, szlam w tym obszarze ma niską wilgotność i jest luźny, w tym obszarze nie występuje zjawisko przyczepności, gotowe produkty osiągają wymagania dotyczące wilgoci po wymianie ciepła, a następnie wchodzą do końcowego obszar zrzutu;

4. Obszar rozładunku
W tym obszarze cylindra suszarki nie ma płyt mieszających, a materiał będzie się toczył do otworu wyładowczego.Materiał stopniowo staje się luźny po suszeniu i odprowadzany z końca wyładowczego, a następnie przesyłany do wyznaczonego miejsca za pomocą urządzenia transportowego, a drobny pył wyciągany wraz z gazem resztkowym jest zbierany przez odpylacz.
Gorące powietrze dostaje się do suszarki od strony podawania, a temperatura jest stopniowo obniżana w tym samym czasie, w którym następuje konwekcyjny transfer ciepła materiału, a para wodna jest usuwana pod zasysaniem wentylatora wyciągowego, a następnie emitowana do powietrza po obróbce .

Zalety systemu

Wysoka wydajność cieplna, niski koszt suszenia
Nowa struktura wewnętrzna i wzmacnia czyszczenie rozproszonego materiału i przewodzenie ciepła, eliminują zjawisko przyklejania się wewnętrznej ściany korpusu beczki, lepiej dostosowują się do wilgoci i lepkości materiału, zwiększa się obszar wymiany ciepła i wydajność suszenia.Parametry pracy można zmieniać w zależności od różnych materiałów, a wymiana ciepła materiału w suszarce jest pełniejsza.

Niezawodna praca, dobra stabilność
Nowy typ urządzenia podającego i rozładowującego położył kres zjawisku zatykania zasilania, nieciągłości, nierównomierności i powrotu materiału.W suszarce zastosowano „urządzenie rolkowe wyrównujące”, co sprawia, że ​​holownik i pierścień toczny zawsze stykają się liniowo, co znacznie zmniejsza ścieranie i zużycie energii. Realizowany jest „zero poziomego ciągu” suszarki, co znacznie zmniejsza ścieranie koła zębatego i koła podporowego, praca cylindra jest bardziej stabilna i niezawodna.

Szeroki zakres wykorzystania źródła ciepła, ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń
Jako paliwo można wykorzystać węgiel, ropę naftową, gaz ziemny, gaz płynny.Jest ustalany na podstawie wymagań materiałowych i lokalnych zalet naturalnych, aby poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.

Wysoki stopień automatyzacji, bezpieczeństwo w czasie rzeczywistym
System automatycznego sterowania PLC można zastosować w całym systemie, system zawiera zaawansowane urządzenia badawcze: pomiar temperatury, regulację temperatury (można ją w każdej chwili dostosować do potrzeb materiału), funkcję automatycznego alarmowania o uszkodzeniu, automatyczną zabezpieczenie przed wyłączeniem itp.

Parametry techniczne

Model

Średnica cylindra (mm)

Długość cylindra (mm)

Objętość cylindra (m3)

Prędkość obrotowa cylindra (r/min)

Moc (kW)

Waga (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8,5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7,5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1,5x10

1500

10000

17,7

1-5

11

16

VS 1,5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1,5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18,5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18,5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Zdjęcia miejsc roboczych

Modelka01
Model

  • Poprzedni:
  • Następny: