Hurtowa kompleksowa utylizacja systemów suszenia ciepłem odpadowym Producent i dostawca |WOSTOSUN

wykorzystanie ciepła odpadowego, suszenie10

Kompleksowa utylizacja instalacji suszenia ciepłem odpadowym

Obecnie w wielu drukarniach, farbiarniach, elektrowniach dochodzi do bezpośredniej emisji wysokotemperaturowych gazów spalinowych, pary wodnej, co jest dużym marnotrawstwem energii cieplnej.Jednocześnie istnieje potrzeba suszenia osadów ściekowych lub innych materiałów, które będą zużywać dużo paliwa na dostarczenie ciepła.Duże znaczenie będzie miało ograniczenie zanieczyszczenia środowiska oraz złagodzenie presji ekonomicznej przedsiębiorstw poprzez efektywne wykorzystanie ciepła odpadowego do suszenia mokrych materiałów.Różne fabryki mają różną temperaturę gazu resztkowego, większość z nich wynosi od 120 ℃ do 500 ℃.

SKONTAKTUJ SIĘ TERAZ

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przebieg procesu

Schemat maksymalizacji wykorzystania energii cieplnej systemu można zaprojektować w zależności od materiału, temperatury ciepła odpadowego i przepływu ciepła odpadowego.

Przypadek 1: Projekt przetwarzania osadu 200T/D dla jednej z firm petrochemicznych w Dalian i przepływ spalin: 750000 Nm3/h;temperatura spalin: 135℃;Nasz projekt zakłada wykorzystanie trzech kompletów suszarek VS 4 x 32m, które zostały wprowadzone do produkcji.

Przypadek 2: Projekt przetwarzania osadu 4T/D dla jednej z farbiarni w Szanghaju, przepływ spalin: 10000 Nm3/h, temperatura spalin: 180℃;Nasz projekt zakłada zastosowanie suszarki przerywanej VS 2x5m, która została wprowadzona do produkcji.

Zalety systemu

1. Wykorzystanie ciepła odpadowego, oszczędność energii i ochrona środowiska;
2. Brak zużycia paliwa, niewielkie zużycie energii, oryginalny system usuwania pyłu pozwala zaoszczędzić inwestycję;
3. Pozyskuj surowiec lokalnie, dodatkowa ziemia nie jest wymagana;
4. Wysoki poziom automatyzacji, oszczędność pracy;
5. Czas suszenia można regulować, a zawartość wody można kontrolować po suszeniu.

Parametry techniczne

Model	Średnica cylindra (mm)	Długość cylindra (mm)	Objętość cylindra (m3)	Prędkość obrotowa cylindra (r/min)	Moc (kW)	Waga (t)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8,5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7,5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7,5	12.3
VS 1,5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1,5x10	1500	10000	17,7	1-5	11	16
VS 1,5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17,5
VS 1,5x15	1500	15000	26,5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25,5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18,5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18,5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45,8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18,5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23,6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23,6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23,6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23,6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195