малюнок

Комплексна утилізація системи сушіння відпрацьованого тепла

Комплексна утилізація системи сушіння відпрацьованого тепла

В даний час прямі викиди високотемпературних димових газів, пари відбуваються на багатьох друкарських і фарбувальних фабриках, електростанціях, що є великою тратою теплової енергії.У той же час виникає потреба у висушуванні осаду стічних вод або інших матеріалів, які будуть споживати багато палива для подачі тепла.Це матиме велике значення для зменшення забруднення навколишнього середовища та послаблення економічного тиску підприємств шляхом ефективного використання відпрацьованого тепла для сушіння вологих матеріалів.Різні заводи мають різну температуру хвостового газу, більшість із них становить від 120 ℃ до 500 ℃.


Деталі продукту

Теги товарів

Потік процесу

Схему для максимального використання теплової енергії системи можна розробити відповідно до різних матеріалів, температури відпрацьованого тепла та потоку відхідного тепла.

Випадки 1: Проект з переробки осаду 200 т/день для однієї з нафтохімічних компаній Даляня та потік вихлопних газів: 750 000 Нм³/год;температура вихлопу: 135 ℃;Наш проект передбачає використання трьох наборів сушарок VS 4 x 32 м, які були запущені у виробництво.

Випадок 2: Проект обробки осаду 4T/D для однієї з фарбувальних фабрик у Шанхаї, потік вихлопу: 10000 Нм³/год, температура вихлопу: 180 ℃;Наш проект передбачає використання періодичної сушарки VS 2 x 5 м, яка була запущена у виробництво.

Переваги системи

1. Утилізація відпрацьованого тепла, енергозбереження та охорона навколишнього середовища;
2. Відсутність споживання палива, невелике споживання електроенергії, оригінальна система видалення пилу може бути використана для економії інвестицій;
3. Отримувати сировину на місці, додаткова земля не потрібна;
4. Високий рівень автоматизації, економія праці;
5. Час висихання можна регулювати, а вміст води можна контролювати після висихання.

Технічні параметри

Модель

Діаметр циліндра (мм)

Довжина циліндра (мм)

Об'єм циліндра (м3)

Швидкість обертання циліндра (об/хв)

Потужність (кВт)

Вага (т)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800 рік

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800 рік

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800 рік

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800 рік

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000 рік

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000 рік

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000 рік

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000 рік

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Попередній:
  • далі: