img

Utilización integral do sistema de secado por calor residual

Utilización integral do sistema de secado por calor residual

Actualmente, a emisión directa de gases de combustión de alta temperatura, vapor ocorre en moitas fábricas de impresión e tingimento, centrais eléctricas, o que é un gran desperdicio de enerxía térmica.Ao mesmo tempo, é necesario o secado de lodos de depuradora ou outros materiais, que consumirán moito combustible para subministrar calor.Terá gran importancia reducir a contaminación ambiental e aliviar a presión económica das empresas facendo un uso eficaz da calor residual para secar os materiais húmidos.As diferentes fábricas teñen diferentes temperaturas de gas de cola, a maioría delas é de 120 ℃ a 500 ℃.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Fluxo do proceso

O esquema para maximizar a utilización da enerxía térmica do sistema pódese deseñar segundo o material, a temperatura de calor residual e o fluxo de calor residual.

Casos 1: Proxecto de procesamento de lodos 200T/D para unha das empresas petroquímicas de Dalian, e caudal de escape: 750000 Nm³/h;temperatura de escape: 135 ℃;O noso deseño é utilizar tres xogos de secador VS 4 x 32 m, que se puxeron en produción.

Caso 2: Proxecto de procesamento de lodos 4T/D para unha das fábricas de tintura de Shanghai, caudal de escape: 10000 Nm³/h, temperatura de escape: 180 ℃;O noso deseño é utilizar un secador intermitente VS 2 x 5 m, que se puxo en produción.

Vantaxes do sistema

1. Utilización de calor residual, aforro de enerxía e protección ambiental;
2. Sen consumo de combustible, poucos consumos de enerxía, o sistema de eliminación de po orixinal pódese usar para aforrar investimento;
3. Obter a materia prima localmente, non se precisa terra adicional;
4. Alto nivel de automatización, aforro de traballo;
5. O tempo de secado pódese axustar e o contido de auga pódese controlar despois do secado.

Parámetros técnicos

Modelo

Diámetro do cilindro (mm)

Lonxitude do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade de rotación do cilindro (r/min)

Potencia (kW)

Peso (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Anterior:
  • Seguinte: