img

Ús integral del sistema d'assecat per calor residual

Ús integral del sistema d'assecat per calor residual

En l'actualitat, l'emissió directa de gasos de combustió d'alta temperatura, el vapor es produeix en moltes fàbriques d'impressió i tint, centrals elèctriques, que és un gran malbaratament d'energia tèrmica.Al mateix temps, cal assecar els fangs de depuradora o altres materials, que consumiran molt combustible per subministrar calor.Tindrà una gran importància reduir la contaminació ambiental i alleujar la pressió econòmica de les empreses fent un ús efectiu de la calor residual per assecar els materials humits.Les diferents fàbriques tenen diferents temperatures de gas de cua, la majoria d'elles són de 120 ℃ a 500 ℃.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Flux del procés

L'esquema per maximitzar la utilització de l'energia tèrmica del sistema es pot dissenyar segons diferents materials, temperatura de calor residual i flux de calor residual.

Cas 1: Projecte de processament de fangs 200T/D per a una de les empreses petroquímiques de Dalian, i cabal d'escapament: 750.000 Nm³/h;temperatura d'escapament: 135 ℃;El nostre disseny és utilitzar tres jocs d'assecadors VS 4 x 32m, que s'han posat en producció.

Cas 2: Projecte de processament de fangs 4T/D per a una de les fàbriques de tenyit de Xangai, cabal d'escapament: 10000 Nm³/h, temperatura d'escapament: 180 ℃;El nostre disseny és utilitzar l'assecador intermitent VS 2 x 5m, que s'ha posat en producció.

Avantatges del sistema

1. Utilització de la calor residual, estalvi d'energia i protecció del medi ambient;
2. Sense consum de combustible, pocs consums d'energia, el sistema d'eliminació de pols original es pot utilitzar per estalviar inversió;
3. Obtenir la matèria primera localment, no es requereix terra addicional;
4. Alt nivell d'automatització, estalvi de mà d'obra;
5. El temps d'assecat es pot ajustar i el contingut d'aigua es pot controlar després de l'assecat.

Paràmetres tècnics

Model

Diàmetre del cilindre (mm)

Longitud del cilindre (mm)

Volum del cilindre (m3)

Velocitat de rotació del cilindre (r/min)

Potència (kW)

Pes (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Anterior:
  • Pròxim: