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Utilização abrangente do sistema de secagem por calor residual

Utilização abrangente do sistema de secagem por calor residual

Atualmente, a emissão direta de gases de combustão de alta temperatura, vapor, ocorre em muitas fábricas de impressão e tingimento, usinas de energia, o que representa um grande desperdício de energia térmica.Ao mesmo tempo, há necessidade de secagem de lodo de esgoto ou outros materiais, que consumirão muito combustível para fornecer calor.Será de grande importância reduzir a poluição ambiental e aliviar a pressão económica das empresas, através da utilização eficaz do calor residual para secar os materiais húmidos.Diferentes fábricas possuem diferentes temperaturas do gás residual, a maioria delas varia de 120 ℃ a 500 ℃.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Fluxo de processo

O esquema para maximizar a utilização da energia térmica do sistema pode ser projetado de acordo com diferentes materiais, temperatura do calor residual e fluxo de calor residual.

Casos 1: Projeto de processamento de lodo de 200T/D para uma das empresas petroquímicas de Dalian, e vazão de exaustão: 750.000 Nm³/h;temperatura de exaustão: 135℃;Nosso projeto é usar três conjuntos de secadores VS 4 x 32m, que já foram colocados em produção.

Caso 2: Projeto de processamento de lodo 4T/D para uma das fábricas de tingimento de Xangai, fluxo de exaustão: 10000Nm³/h, temperatura de exaustão:180°C;Nosso projeto é usar o secador intermitente VS 2 x 5m, que já foi colocado em produção.

Vantagens do sistema

1. Utilização de calor residual, economia de energia e proteção ambiental;
2. Sem consumo de combustível, poucos consumos de energia, o sistema original de remoção de poeira pode ser usado para economizar investimento;
3. Obter matéria-prima localmente, não sendo necessária terra adicional;
4. Alto nível de automação, economia de trabalho;
5. O tempo de secagem pode ser ajustado e o teor de água pode ser controlado após a secagem.

Parâmetros técnicos

Modelo

Diâmetro do cilindro (mm)

Comprimento do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade rotativa do cilindro (r/min)

Potência (kW)

Peso(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8.000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10.000

7,9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8.000

9

1-6

5.5

8,5

VS 1.2x10

1200

10.000

11

1-6

7,5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS 1,5x8

1500

8.000

14

1-5

11

14,8

VS 1,5x10

1500

10.000

17,7

1-5

11

16

VS 1,5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1,5x15

1500

15.000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1,8x10

1800

10.000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1,8x11.8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1,8x15

1800

15.000

38

1-5

18,5

26.3

VS 1,8x18

1800

18.000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS 2x15

2000

15.000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18.000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20.000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15.000

53

1-4

30

36,2

VS 2.2x18

2200

18.000

68

1-4

30

43,3

VS 2.2x20

2200

20.000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15.000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18.000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20.000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18.000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20.000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28.000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3.000

20.000

14

1-3

55

75

VS 3x23,6

3.000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3.000

28.000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32.000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36.000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36.000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36.000

452

1-3

160

195


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