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Sistema de produção de secagem de materiais leves

Sistema de produção de secagem de materiais leves

Material leve significa pó ou material de partículas pequenas com densidade de cerca de 0,4-0,6t/m³, como serragem, aparas de bambu, casca de arroz, xilose, aparas de madeira, blocos de madeira, etc.
O material leve geralmente possui alto teor de água, como comumente o teor de água saturada da serragem é de 45-50%, e alguns deles podem chegar a 60%;O material leve é ​​relativamente solto, o uso do transporte aéreo não obstruirá o gasoduto.


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Introdução ao sistema

Nos últimos anos, com o aumento dos recursos ambientais, a utilização abrangente da energia da biomassa tornou-se cada vez mais importante para nós.Devido ao alto teor de umidade da serragem, madeira quebrada, o que leva à combustão incompleta, fazendo com que a faísca queime o saco de pó na parte traseira da planta de secagem, o que não só causa emissões excessivas, mas também tem alto custo para trocar o saco de pó.No processo de produção de produtos de madeira e combustíveis de biomassa com alto valor de combustão, são necessários cavacos de madeira e resíduos quebrados para fazer o processo de secagem.

Fluxo de processo

Depois de ser alimentada na tremonha, sob a função da gravidade, a matéria-prima cairá na correia transportadora colocada sob a parte inferior da tremonha e, em seguida, será transportada para a máquina de peneiramento, o material maciço, tiras e outros materiais irregulares serão separadas após a triagem, e partículas uniformes serão transportadas para a extremidade de alimentação do secador (o secador de cilindro único ou de três cilindros será escolhido de acordo com a condição de serviço) pela correia transportadora sob a máquina de peneiramento.A extremidade de alimentação do secador está conectada à fonte de calor e a extremidade de descarga está ligada a tubos de ar pulsado.A parede corta-fogo será instalada no fogão a quente para garantir a segurança do processo de secagem, para eliminar o fenômeno de queima de material no secador, e o calor que passa pela tubulação será instalado entre o fogão a quente e o secador como a seção do buffer de calor.O material será trazido para o tubo de pulso com diâmetro transformado após ser seco e desidratado pela primeira vez dentro do secador, que estará em forma de ebulição suspensa no grande diâmetro do tubo de pulso, e então será rapidamente seco após entrar em contato com o vento quente exausto do secador.E o material será expulso do tubo de pulso por ventos fortes e movido para o coletor de ciclone de primeiro estágio quando seu conteúdo de água atingir o requisito do projeto, e 80% do material seco será coletado e, em seguida, entrará no coletor de ciclone de segundo estágio após passar pelo ventilador de tiragem induzida para coletar o material restante.O coletor de ciclone de segundo estágio pode ser substituído pelo coletor de pó tipo saco.

Vantagens do sistema

Resistência de secagem intensiva com curto tempo de secagem

O sistema de secagem de material leve possui design avançado, que permite que o material tenha contato total no secador, toda a área superficial das partículas é a área de secagem efetiva e possui resistência de secagem intensiva.Com o secador de fluxo de ar pulsado, o tempo de secagem é apenas metade do secador normal, a eficiência da máquina de secagem aumenta bastante

Baixo custo de secagem com alta eficiência de secagem

O sistema de secagem de materiais leves possui estrutura avançada, com pequena área coberta de shopping, de fácil construção e manutenção.A eficiência térmica pode chegar a 90% quando seca água não ligada.

Bom efeito de secagem com alto nível de automação

A umidade final é estável (10% -13%) após a secagem do material leve regular, e o material seco não contém impurezas.O fogão de explosão quente pode ser combinado com alarme de supertemperatura, dispositivo de monitoramento de chama, alarme de têmpera, dispositivo de isolamento de combustível, que pode garantir a segurança da combustão.

Parâmetros técnicos

Modelo

Diâmetro do cilindro (mm)

Comprimento do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade rotativa do cilindro (r/min)

Potência (kW)

Peso(t)

VS0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8.000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10.000

7,9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8.000

9

1-6

5.5

8,5

VS1.2x10

1200

10.000

11

1-6

7,5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7,5

12.3

VS1,5x8

1500

8.000

14

1-5

11

14,8

VS1,5x10

1500

10.000

17,7

1-5

11

16

VS1,5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS1,5x15

1500

15.000

26,5

1-5

15

19.2

VS1,8x10

1800

10.000

25,5

1-5

15

18.1

VS1,8x11.8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS1,8x15

1800

15.000

38

1-5

18,5

26.3

VS1,8x18

1800

18.000

45,8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS2x15

2000

15.000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18.000

56,5

1-4

22

39,7

VS2x20

2000

20.000

62,8

1-4

22

44,9

VS2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS2.2x15

2200

15.000

53

1-4

30

36,2

VS2.2x18

2200

18.000

68

1-4

30

43,3

VS2.2x20

2200

20.000

76

1-4

30

48,8

VS2.4x15

2400

15.000

68

1-4

30

43,7

VS2.4x18

2400

18.000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20.000

91

1-4

37

60,5

VS2.4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS2.8x18

2800

18.000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20.000

123

1-3

55

65

VS2.8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28.000

172

1-3

75

75

VS3x20

3.000

20.000

141

1-3

55

75

VS3x23,6

3.000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3.000

28.000

198

1-3

90

91

VS3.2x23,6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32.000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36.000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36.000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36.000

452

1-3

160

195

Fotos dos locais de trabalho

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