img

Light Material အခြောက်ခံခြင်း ထုတ်လုပ်မှုစနစ်

Light Material အခြောက်ခံခြင်း ထုတ်လုပ်မှုစနစ်

အလင်းပစ္စည်း ဆိုသည်မှာ လွှစာ၊ ဝါးရိတ်ခြင်း၊ စပါးခွံ၊ xylose၊ ထင်းရိတ်၊ ထင်းတုံးများ စသည်တို့ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆ 0.4-0.6t/m³ ခန့်ရှိသော အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားလေးများ။
အလင်းပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသောရေပါဝင်မှု ဖြစ်သော၊ အများအားဖြင့် လွှမှုန့်၏ ရွှဲနစ်ရေပါဝင်မှုမှာ 45-50% ဖြစ်ပြီး၊ အချို့မှာ 60% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။အလင်းပစ္စည်းသည် အတော်အတန် လျော့ရဲနေပြီး၊ လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအသုံးပြုမှုသည် ပိုက်လိုင်းကို ပလပ်ထိုးမည်မဟုတ်ပါ။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

စနစ်မိတ်ဆက်

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အရင်းအမြစ်များ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။လွှစာ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် မပြည့်စုံသော လောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသော သစ်သားကွဲများကြောင့် အခြောက်ခံစက်ရုံနောက်ဘက်ရှိ ဖုန်မှုန့်အိတ်များကို လောင်ကျွမ်းစေကာ ဓာတ်ငွေ့များ အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်နိုင်ရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ ဖုန်မှုန့်အိတ်ပြောင်းရန်။လောင်ကျွမ်းသော လောင်ကျွမ်းမှုတန်ဖိုးမြင့်မားသော သစ်သားထုတ်ကုန်များနှင့် ဇီဝလောင်စာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သစ်သားပြားများနှင့် ကျိုးပဲ့သော အမှိုက်များကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကုန်ကြမ်းသည် hopper ၏အောက်ခြေအောက်တွင် ထားရှိထားသော belt conveyor ပေါ်သို့ ကျရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် screening machine ပေါ်သို့ ပို့ဆောင်မည့်၊ ကြီးမားသော၊ အမြှောင်းများနှင့် အခြားသော ပုံမမှန်သော ပစ္စည်းများသည် စိစစ်ပြီးနောက် ခွဲထုတ်လိုက်ကာ တူညီသောအမှုန်အမွှားများကို အခြောက်ခံစက်၏ နို့တိုက်သည့်အဆုံးသို့ ပို့ဆောင်ပေးမည် (ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါသုံးဆလင်ဒါ အခြောက်ခံစက်ကို စိစစ်သည့်စက်အောက်ရှိ ခါးပတ် conveyor မှ ရွေးချယ်မည်)။လေမှုတ်စက်၏ အစာကျွေးသည့်အဆုံးကို အပူရင်းမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ထုတ်လွှတ်သည့်အဆုံးကို သွေးခုန်နှုန်းလေပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံနိုင်စေရန်၊ အခြောက်ခံစက်တွင် ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်အတွက် ပိုက်မှဖြတ်သွားသော အပူများကို မီးဖိုနှင့် မီးဖိုကြားတွင် တပ်ဆင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အခြောက်ခံစက်သည် အပူကြားခံ၏ အပိုင်းဖြစ်သည်။ပစ္စည်းကို အချင်း-အသွင်ပြောင်းထားသော သွေးခုန်နှုန်းပိုက်သို့ အခြောက်လှန်းပြီးသည့်နောက် အခြောက်ခံစက်၏အတွင်းပိုင်းတွင် ပထမဆုံးအကြိမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သွေးခုန်နှုန်းပိုက်၏ ကြီးမားသောအချင်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွက်ပွက်ဆူနေသောပုံစံဖြင့် ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လျှင်မြန်စွာ အခြောက်ခံမည်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံစက်မှ ကုန်ဆုံးသွားသော အပူလေနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်။လေပြင်းတိုက်ခတ်မှုကြောင့် ပိုက်မှ လွင့်ထွက်သွားပြီး ၎င်း၏ရေပါဝင်မှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ပထမအဆင့် ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းသူသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အခြောက်ခံပစ္စည်းများ၏ 80% ကို စုဆောင်းကာ ဒုတိယအဆင့် ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းသူသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ induced မူကြမ်းပန်ကာကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် ဘယ်ဘက်ပစ္စည်းကိုစုဆောင်းပါ။ဒုတိယအဆင့် ဆိုင်ကလုန်း စုဆောင်းသူကို အိတ်အမျိုးအစား ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။

စနစ်အားသာချက်များ

အခြောက်ခံချိန်တိုဖြင့် ပြင်းထန်သော အခြောက်ခံမှု

အပေါ့စားအခြောက်ခံစနစ်တွင် ပစ္စည်းအား လေမှုတ်စက်တွင် အပြည့်အဝထိတွေ့နိုင်စေရန်၊ အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ထိရောက်သောအခြောက်ခံဧရိယာဖြစ်ပြီး အလွန်ပြင်းထန်သောအခြောက်ခံမှုစွမ်းအားရှိသည်။Pulse air flow dryer ဖြင့် အခြောက်ခံချိန်သည် ပုံမှန်အခြောက်ခံစက်၏ ထက်ဝက်သာရှိပြီး အခြောက်ခံစက်၏ ထိရောက်မှုမှာ အလွန်တိုးတက်ပါသည်။

အခြောက်ခံမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး အခြောက်ခံမှု မြင့်မားသည်။

ပေါ့ပါးသောပစ္စည်း အခြောက်ခံစနစ်တွင် အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး ကုန်တိုက်ငယ်များ ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် တည်ဆောက်ရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်သောအခါတွင် အပူ၏ထိရောက်မှု 90% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကောင်းမွန်သော အခြောက်ခံမှု

ပုံမှန်အလင်းပစ္စည်း အခြောက်ခံပြီးနောက် နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး အခြောက်ခံပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ မပါဝင်ပါ။ပူပြင်းသောပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုအား စူပါအပူချိန်နှိုးဆော်သံ၊ မီးတောက်စောင့်ကြည့်ကိရိယာ၊ အပူပေးနှိုးဆော်ချက်၊ လောင်ကျွမ်းမှုဘေးကင်းစေရန်အတွက် လောင်စာဆီခွဲထုတ်ကိရိယာနှင့် တွဲသုံးနိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

မော်ဒယ်

ဆလင်ဒါအချင်း(mm)

ဆလင်ဒါအရှည်(mm)

ဆလင်ဒါ ထုထည် (m3)

Cylinder rotary speed (r/min)

ဓာတ်အား (kW)

အလေးချိန်(t)

VS၀.၆x၅.၈

၆၀၀

၅၈၀၀

၁.၇

၁-၈

3

၂.၉

VS၀.၈x8

၈၀၀

၈၀၀၀

4

၁-၈

4

၃.၅

VS1x10

၁၀၀၀

၁၀၀၀၀

၇.၉

၁-၈

၅.၅

၆.၈

VS၁.၂x၅.၈

၁၂၀၀

၅၈၀၀

၆.၈

၁-၆

၅.၅

၆.၇

VS၁.၂x8

၁၂၀၀

၈၀၀၀

9

၁-၆

၅.၅

၈.၅

VS၁.၂x10

၁၂၀၀

၁၀၀၀၀

11

၁-၆

၇.၅

၁၀.၇

VS၁.၂x၁၁.၈

၁၂၀၀

၁၁၈၀၀

13

၁-၆

၇.၅

၁၂.၃

VS၁.၅x8

၁၅၀၀

၈၀၀၀

14

၁-၅

11

၁၄.၈

VS၁.၅x10

၁၅၀၀

၁၀၀၀၀

၁၇.၇

၁-၅

11

16

VS၁.၅x၁၁.၈

၁၅၀၀

၁၁၈၀၀

21

၁-၅

15

၁၇.၅

VS၁.၅x15

၁၅၀၀

၁၅၀၀၀

၂၆.၅

၁-၅

15

၁၉.၂

VS၁.၈x10

၁၈၀၀

၁၀၀၀၀

၂၅.၅

၁-၅

15

၁၈.၁

VS၁.၈x၁၁.၈

၁၈၀၀

၁၁၈၀၀

30

၁-၅

၁၈.၅

၂၀.၇

VS၁.၈x15

၁၈၀၀

၁၅၀၀၀

38

၁-၅

၁၈.၅

၂၆.၃

VS၁.၈x18

၁၈၀၀

၁၈၀၀၀

၄၅.၈

၁-၅

22

၃၁.၂

VS2x၁၁.၈

၂၀၀၀

၁၁၈၀၀

37

၁-၄

၁၈.၅

၂၈.၂

VS2x15

၂၀၀၀

၁၅၀၀၀

47

၁-၄

22

၃၃.၂

VS2x18

၂၀၀၀

၁၈၀၀၀

၅၆.၅

၁-၄

22

၃၉.၇

VS2x20

၂၀၀၀

20000

၆၂.၈

၁-၄

22

၄၄.၉

VS၂.၂x၁၁.၈

၂၂၀၀

၁၁၈၀၀

၄၄.၈

၁-၄

22

၃၀.၅

VS၂.၂x15

၂၂၀၀

၁၅၀၀၀

53

၁-၄

30

၃၆.၂

VS၂.၂x18

၂၂၀၀

၁၈၀၀၀

68

၁-၄

30

၄၃.၃

VS၂.၂x20

၂၂၀၀

20000

76

၁-၄

30

၄၈.၈

VS၂.၄x15

၂၄၀၀

၁၅၀၀၀

68

၁-၄

30

၄၃.၇

VS၂.၄x18

၂၄၀၀

၁၈၀၀၀

81

၁-၄

37

53

VS၂.၄x20

၂၄၀၀

20000

91

၁-၄

37

၆၀.၅

VS၂.၄x၂၃.၆

၂၄၀၀

၂၃၆၀၀

၁၀၉

၁-၄

45

၆၉.၈

VS၂.၈x18

၂၈၀၀

၁၈၀၀၀

၁၁၁

၁-၃

45

62

VS၂.၈x20

၂၈၀၀

20000

၁၂၃

၁-၃

55

65

VS၂.၈x၂၃.၆

၂၈၀၀

၂၃၆၀၀

၁၄၈

၁-၃

55

70

VS၂.၈x28

၂၈၀၀

၂၈၀၀၀

၁၇၂

၁-၃

75

75

VS3x20

၃၀၀၀

20000

141

၁-၃

55

75

VS3x၂၃.၆

၃၀၀၀

၂၃၆၀၀

၁၇၀

၁-၃

75

85

VS3x28

၃၀၀၀

၂၈၀၀၀

၁၉၈ဝ

၁-၃

90

91

VS၃.၂x၂၃.၆

၃၂၀၀

၂၃၆၀၀

၁၉၃

၁-၃

90

၁၁၂

VS၃.၂x32

၃၂၀၀

၃၂၀၀၀

၂၅၇

၁-၃

၁၁၀

၁၂၉

VS၃.၆x36

၃၆၀၀

၃၆၀၀၀

၃၆၆

၁-၃

၁၃၂

၁၆၄

VS၃.၈x36

၃၈၀၀

၃၆၀၀၀

၄၀၈

၁-၃

၁၆၀

၁၈၇

VS4x36

၄၀၀၀

၃၆၀၀၀

၄၅၂

၁-၃

၁၆၀

၁၉၅

အလုပ်လုပ်သည့်ဆိုဒ်များ၏ ပုံများ

အသုံးပြု
01 ကိုသုံးပါ။

  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု: