img

Sistem Pengeluaran Pengeringan Bahan Ringan

Sistem Pengeluaran Pengeringan Bahan Ringan

Bahan ringan bermaksud serbuk atau bahan zarah kecil dengan ketumpatan kira-kira 0.4-0.6t/m³, seperti habuk papan, serutan buluh, sekam padi, xylose, serutan kayu, bongkah kayu, dsb.
Bahan ringan biasanya dengan kandungan air yang tinggi, seperti, biasanya kandungan air tepu habuk papan adalah 45-50%, dan sebahagian daripadanya boleh mencapai 60%;Bahan yang ringan agak longgar, penggunaan pengangkutan udara tidak akan menyumbat saluran paip.


Butiran Produk

Tag Produk

Pengenalan Sistem

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan sumber alam sekitar, penggunaan menyeluruh tenaga biojisim telah menjadi semakin penting kepada kami.Oleh kerana kandungan lembapan habuk papan yang tinggi, kayu patah, yang membawa kepada pembakaran yang tidak lengkap, mengakibatkan percikan api membakar beg habuk di belakang loji pengeringan, yang bukan sahaja menyebabkan pelepasan yang berlebihan, tetapi juga dengan kos yang tinggi untuk menukar beg habuk.Dalam proses menghasilkan produk kayu dan bahan api biojisim yang mempunyai nilai pembakaran yang tinggi, serpihan kayu dan hampas yang pecah diperlukan untuk melakukan proses pengeringan.

Aliran Proses

Selepas dimasukkan ke dalam corong, di bawah fungsi graviti bahan mentah akan jatuh ke penghantar tali pinggang yang diletakkan di bawah bahagian bawah corong, dan kemudian yang akan disampaikan ke mesin penyaringan, bahan besar, jalur dan lain-lain yang tidak teratur akan diasingkan selepas penyaringan, dan zarah seragam akan dihantar ke hujung suapan pengering (Silinder tunggal atau tiga silinder pengering akan dipilih mengikut keadaan perkhidmatan) oleh penghantar tali pinggang di bawah mesin penyaringan.Hujung penyuapan pengering disambungkan dengan sumber haba dan hujung nyahcas disambungkan dengan paip udara denyut.Dinding api akan dipasang di dalam dapur letupan panas untuk menjamin keselamatan proses pengeringan, untuk menghapuskan fenomena pembakaran bahan dalam pengering, dan haba yang melalui paip akan dipasang di antara dapur letupan panas dan pengering sebagai bahagian penampan haba.Bahan akan dibawa ke dalam paip nadi yang diubah diameter selepas dikeringkan dan dehidrasi buat kali pertama di dalam pengering, yang akan berada dalam bentuk mendidih terampai pada diameter besar paip nadi, dan kemudian ia akan cepat kering. selepas bersentuhan dengan angin haba yang habis dari pengering.Dan bahan itu akan dihalau keluar dari paip nadi oleh angin kencang dan dipindahkan ke pengumpul siklon peringkat pertama apabila kandungan airnya mencapai keperluan reka bentuk, dan 80% bahan kering akan dikumpulkan, dan kemudian masuk ke pengumpul siklon peringkat kedua. selepas melalui kipas draf teraruh untuk mengumpul bahan kiri.Pengumpul siklon peringkat kedua boleh digantikan oleh pengumpul habuk jenis beg.

Kelebihan Sistem

Kekuatan pengeringan intensif dengan masa pengeringan yang singkat

Sistem pengeringan bahan ringan mempunyai reka bentuk canggih, yang membolehkan bahan mempunyai sentuhan penuh dalam pengering, luas permukaan penuh zarah adalah kawasan pengeringan yang berkesan, dan ia mempunyai kekuatan pengeringan Intensif.Dengan pengering aliran udara denyut, masa pengeringan hanya separuh daripada pengering biasa, kecekapan mesin pengeringan meningkat dengan ketara

Kos pengeringan yang rendah dengan kecekapan pengeringan yang tinggi

Sistem pengeringan bahan ringan mempunyai struktur termaju, dengan kawasan tertutup pusat membeli-belah yang kecil, mudah untuk dibina dan untuk melakukan penyelenggaraan.Kecekapan terma boleh mencapai 90% apabila ia mengeringkan air yang tidak terikat.

Kesan pengeringan yang baik dengan tahap automasi yang tinggi

Kelembapan akhir adalah stabil (10%-13%) selepas bahan ringan biasa dikeringkan, dan bahan kering tidak mengandungi kekotoran.Kompor letupan panas boleh dipadankan dengan penggera suhu super, peranti pemantauan nyalaan, penggera pembajaan, peranti pengasingan bahan api, yang boleh memastikan keselamatan pembakaran.

Parameter teknikal

Model

Diameter silinder(mm)

Panjang silinder(mm)

Isipadu silinder(m3)

Kelajuan putaran silinder (r/min)

Kuasa(kW)

Berat(t)

VS0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Gambar Tapak Kerja

guna
guna01

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: