Sistem Produksi Pengeringan Bahan Ringan
Sistem Produksi Pengeringan Bahan Ringan
Pengenalan Sistem
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya sumber daya lingkungan, pemanfaatan energi biomassa secara komprehensif menjadi semakin penting bagi kita.Karena kadar air yang tinggi pada serbuk gergaji, kayu pecah sehingga menyebabkan pembakaran tidak sempurna sehingga mengakibatkan percikan api membakar kantong debu di bagian belakang pabrik pengeringan, yang tidak hanya menimbulkan emisi yang berlebihan, tetapi juga biaya yang mahal. untuk mengganti kantong debu.Dalam proses menghasilkan produk kayu dan bahan bakar biomassa dengan nilai pembakaran yang tinggi, diperlukan serpihan kayu dan ampas pecah untuk melakukan proses pengeringan.
Aliran Proses
Setelah dimasukkan ke dalam hopper, di bawah fungsi gravitasi, bahan mentah akan jatuh ke belt conveyor yang diletakkan di bawah bagian bawah hopper, dan kemudian akan diangkut ke mesin penyaringan, material masif, strip, dan material tidak beraturan lainnya akan dimasukkan ke dalam hopper. dipisahkan setelah penyaringan, dan partikel seragam akan dibawa ke ujung pengumpanan pengering (Pengering silinder tunggal atau tiga silinder akan dipilih sesuai kondisi servis) melalui konveyor sabuk di bawah mesin penyaringan.Ujung pengumpanan pengering dihubungkan dengan sumber panas dan ujung pembuangan dihubungkan dengan pipa udara pulsa.Dinding api akan dipasang di dalam tungku ledakan panas untuk menjamin keamanan proses pengeringan, untuk menghilangkan fenomena pembakaran bahan di pengering, dan panas yang melewati pipa akan dipasang di antara tungku ledakan panas dan tungku ledakan panas. pengering sebagai bagian penyangga panas.Bahan akan dimasukkan ke dalam pipa pulsa yang diameternya diubah setelah dikeringkan dan didehidrasi untuk pertama kalinya di dalam pengering, yang akan berada dalam bentuk titik didih tersuspensi pada pipa pulsa berdiameter besar, dan kemudian akan segera dikeringkan. setelah kontak dengan angin panas yang habis dari pengering.Dan material akan dikeluarkan dari pipa pulsa oleh angin kencang dan dipindahkan ke pengumpul siklon tahap pertama ketika kadar airnya mencapai persyaratan desain, dan 80% material kering akan dikumpulkan, dan kemudian masuk ke pengumpul siklon tahap kedua. setelah melewati kipas angin induksi untuk mengumpulkan material yang tersisa.Pengumpul siklon tahap kedua dapat diganti dengan pengumpul debu tipe kantong.
Keuntungan Sistem
Kekuatan pengeringan intensif dengan waktu pengeringan singkat
Sistem pengeringan bahan ringan memiliki desain canggih, yang memungkinkan bahan memiliki kontak penuh di pengering, luas permukaan penuh partikel adalah area pengeringan efektif, dan memiliki kekuatan pengeringan intensif.Dengan pengering aliran udara pulsa, waktu pengeringan hanya setengah dari pengering biasa, efisiensi mesin pengering meningkat pesat
Biaya pengeringan rendah dengan efisiensi pengeringan tinggi
Sistem pengeringan bahan ringan memiliki struktur yang canggih, dengan area tertutup mal kecil, mudah dibangun dan dirawat.Efisiensi termal bisa mencapai 90% ketika mengeringkan air yang tidak terikat.
Efek pengeringan yang baik dengan otomatisasi tingkat tinggi
Kelembapan akhir stabil (10%-13%) setelah bahan ringan biasa dikeringkan, dan bahan kering tidak mengandung kotoran.Kompor ledakan panas dapat dicocokkan dengan alarm suhu super, perangkat pemantau api, alarm temper, perangkat isolasi bahan bakar, yang dapat menjamin keamanan pembakaran.
Parameter teknik
| Model | Diameter silinder (mm) | Panjang silinder (mm) | Volume silinder (m3) | Kecepatan putar silinder (r/mnt) | Daya (kW) | Berat (t) |
| VS0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS1x10 | 1000 | 10.000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS1.2x10 | 1200 | 10.000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS1.5x10 | 1500 | 10.000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS1.8x10 | 1800 | 10.000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS2x20 | 2000 | 20.000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS2.2x20 | 2200 | 20.000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS2.4x20 | 2400 | 20.000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS2.8x20 | 2800 | 20.000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS3x20 | 3000 | 20.000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Foto Tempat Kerja
