img

Sistema ta 'Produzzjoni tat-Tnixxif tal-Materjal ħafif

Sistema ta 'Produzzjoni tat-Tnixxif tal-Materjal ħafif

Materjal ħafif ifisser it-trab jew materjal ta 'partiċelli żgħar b'densità ta' madwar 0.4-0.6t/m³, bħal serratura, ċana tal-bambu, qoxra tar-ross, xylose, ċana tal-injam, blokki tal-injam, eċċ.
Materjal ħafif huwa ġeneralment b'kontenut għoli ta 'ilma, bħal, komunement il-kontenut ta' ilma saturat tas-serratura huwa 45-50%, u xi wħud minnhom jistgħu jilħqu 60%;IL-materjal ħafif huwa relattivament maħlul, l-użu tat-trasport bl-ajru mhux se jwaħħal il-pipeline.


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Introduzzjoni tas-Sistema

F'dawn l-aħħar snin, biż-żieda tar-riżorsi ambjentali, l-utilizzazzjoni komprensiva tal-enerġija tal-bijomassa saret aktar u aktar importanti għalina.Minħabba l-kontenut għoli ta 'umdità tas-serratura, injam miksur, li jwassal il-kombustjoni mhux kompluta, li jirriżulta f'dak l-ispark jaħarqu l-borża tat-trab fuq wara tal-impjant tat-tnixxif, li mhux biss tikkawża l-emissjonijiet eċċessivi, iżda wkoll huwa bi spiża għolja biex tibdel il-borża tat-trab.Fil-proċess tal-produzzjoni ta 'prodotti tal-injam u karburanti tal-bijomassa b'valur għoli ta' kombustjoni tal-ħruq, ċipep tal-injam u ħmieġ miksur huma meħtieġa biex jagħmlu l-proċess tat-tnixxif.

Fluss tal-Proċess

Wara li jiġi mitmugħ fid-delu, taħt il-funzjoni tal-gravità l-materja prima se taqa 'fuq il-conveyor belt imqiegħda taħt il-qiegħ tad-delu, u mbagħad li se jitwassal fuq il-magna tal-iskrinjar, il-massiv, strixxa u materjal irregolari ieħor se jkun separati wara l-iskrining, u partiċelli uniformi se jiġu mwassla lejn it-tarf ta 'l-għalf tat-tnixxif (Iċ-ċilindru wieħed jew it-tnixxif bi tliet ċilindri se jintgħażlu skont il-kundizzjoni tas-servizz) mill-conveyor belt taħt il-magna tal-iskrining.It-tarf tat-tmigħ tat-tnixxif huwa konness ma 'sors tas-sħana u t-tarf tal-ħatt huwa marbut ma' pajpijiet tal-arja tal-polz.Il-ħajt tan-nar se jiġi stabbilit fil-fuklar tal-blast sħun sabiex tiġi ggarantita s-sigurtà tal-proċess tat-tnixxif, biex jiġi eliminat il-fenomenu tal-ħruq tal-materjal fit-tnixxif, u s-sħana li tgħaddi mill-pajp se tkun installata bejn il-fuklar tal-blast sħun u l- dryer bħala s-sezzjoni tal-buffer tas-sħana.Il-materjal se jinġieb fil-pajp tal-polz b'dijametru trasformat wara li jkun imnixxef u d-deidrazzjoni għall-ewwel darba ġewwa l-dryer, li se jkun f'forma ta 'togħlija sospiża fid-dijametru kbir tal-pajp tal-polz, u mbagħad jitnixxef malajr wara kuntatt mar-riħ tas-sħana eżawriti minn dryer.U l-materjal se jitkeċċa mill-pajp tal-polz minn irjieħ qawwija u mċaqlaq fil-kollettur taċ-ċiklun tal-ewwel stadju meta l-kontenut tal-ilma tiegħu jilħaq ir-rekwiżit tad-disinn, u jinġabar 80% tal-materjal imnixxef, u mbagħad jidħol fit-tieni stadju tal-kollettur taċ-ċiklun wara li tgħaddi mill-fann tal-abbozz indott biex tiġbor il-materjal tax-xellug.Il-kollettur taċ-ċiklun tat-tieni stadju jista 'jiġi sostitwit mill-kollettur tat-trab tat-tip tal-borża.

Vantaġġi tas-Sistema

Qawwa intensiva tat-tnixxif b'ħin qasir tat-tnixxif

Is-sistema tat-tnixxif tal-materjal ħafif għandha disinn avvanzat, li ħalli l-materjal ikollu l-kuntatt sħiħ fit-tnixxif, l-erja sħiħa tal-wiċċ tal-partiċelli hija ż-żona effettiva tat-tnixxif, u għandha qawwa tat-tnixxif intensiva.Bl-dryer tal-fluss tal-arja tal-polz, il-ħin tat-tnixxif huwa biss nofs il-dryer regolari, l-effiċjenza tal-magna tat-tnixxif tiżdied ħafna

Spiża baxxa tat-tnixxif b'effiċjenza għolja tat-tnixxif

Is-sistema tat-tnixxif tal-materjal ħafif għandha struttura avvanzata, b'żona żgħira ta 'mall koperta, faċli biex tinbena u biex tagħmel manutenzjoni.L-effiċjenza termali tista 'tilħaq 90% meta tnixxef ilma mhux marbut.

Effett tajjeb ta 'tnixxif b'livell għoli ta' awtomazzjoni

L-umdità finali hija stabbli (10% -13%) wara li l-materjal ħafif regolari jitnixxef, u l-materjal imnixxef ma fihx impuritajiet.L-istufi tal-blast sħun jista 'jitqabbel mal-allarm tat-temperatura super, apparat ta' monitoraġġ tal-fjammi, allarm tat-tempra, apparat ta 'iżolament tal-fjuwil, li jista' jiżgura s-sigurtà tal-kombustjoni.

Parametri Tekniċi

Mudell

Dijametru taċ-ċilindru (mm)

Tul taċ-ċilindru (mm)

Volum taċ-ċilindru (m3)

Veloċità li ddur taċ-ċilindru (r/min)

Qawwa (kW)

Piż (t)

VS0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Pics tas-Siti ta' Ħidma

użu
uża01

  • Preċedenti:
  • Li jmiss: