Droogproductiesysteem voor licht materiaal

Nadat het in de trechter is ingevoerd, zal de grondstof onder invloed van de zwaartekracht op de transportband vallen die onder de bodem van de trechter is gelegd, en vervolgens naar de zeefmachine worden getransporteerd, het massieve, strookvormige en andere onregelmatige materiaal zal worden gescheiden na screening, en uniforme deeltjes worden door de transportband onder de zeefmachine naar het toevoeruiteinde van de droger getransporteerd (de droger met één cilinder of drie cilinders wordt gekozen afhankelijk van de serviceconditie).Het toevoeruiteinde van de droger is verbonden met een warmtebron en het afvoeruiteinde is verbonden met pulsluchtleidingen.De brandmuur zal in de hetestraalkachel worden geplaatst om de veiligheid van het droogproces te garanderen, om het fenomeen van materiaalverbranding in de droger te elimineren, en de warmte die door de pijp gaat, zal worden geïnstalleerd tussen de hetestraalkachel en de droger als het gedeelte van de warmtebuffer.Het materiaal wordt in de pulsleiding met getransformeerde diameter gebracht nadat het is gedroogd en de dehydratatie voor de eerste keer in de droger, die in een zwevende kookvorm zal zijn bij de grote diameter van de pulsleiding, en dan zal het snel worden gedroogd na contact met de uitgeputte hittewind van de droger.En het materiaal zal door sterke wind uit de pulsleiding worden gedreven en naar de cyclooncollector van de eerste fase worden verplaatst wanneer het watergehalte de ontwerpvereiste bereikt, en 80% van het gedroogde materiaal zal worden verzameld en vervolgens in de cyclooncollector van de tweede fase terechtkomen na het passeren van de ventilator met geïnduceerde trek om het overgebleven materiaal op te vangen.De cyclooncollector van de tweede trap kan worden vervangen door een stofcollector van het zaktype.