img

Sistem de producție de uscare a materialelor ușoare

Sistem de producție de uscare a materialelor ușoare

Material ușor înseamnă pulbere sau material cu particule mici cu o densitate de aproximativ 0,4-0,6 t/m³, cum ar fi rumeguș, așchii de bambus, coajă de orez, xiloză, așchii de lemn, blocuri de lemn etc.
Materialul ușor are, în general, un conținut ridicat de apă, cum ar fi, de obicei, conținutul de apă saturată al rumegușului este de 45-50%, iar unele dintre ele pot ajunge la 60%;Materialul ușor este relativ liber, utilizarea transportului aerian nu va astupa conducta.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducere în sistem

În ultimii ani, odată cu creșterea resurselor de mediu, utilizarea cuprinzătoare a energiei din biomasă a devenit din ce în ce mai importantă pentru noi.Datorită conținutului ridicat de umiditate al rumegușului, lemnul spart, care duce la arderea incompletă, rezultând că scânteia arde sacul de praf din spatele instalației de uscare, ceea ce nu numai că provoacă emisii excesive, ci și costuri ridicate. pentru a schimba sacul de praf.În procesul de producere a produselor din lemn și a combustibililor din biomasă cu valoare ridicată de ardere, așchiile de lemn și drojdiile sparte sunt necesare pentru a face procesul de uscare.

Fluxul procesului

După ce a fost introdusă în buncăr, sub funcția gravitației, materia primă va cădea pe transportorul cu bandă așezat sub partea inferioară a buncărului și apoi va fi transportată pe mașina de sortare, materialul masiv, benzi și alte materiale neregulate vor fi separate după cernuire, iar particulele uniforme vor fi transportate la capătul de alimentare al uscătorului (Uscătorul cu un singur cilindru sau cu trei cilindri va fi ales în funcție de condiția de service) de către transportorul cu bandă de sub mașina de cernere.Capătul de alimentare al uscătorului este conectat la sursa de căldură, iar capătul de descărcare este legat cu conducte de aer puls.Peretele de foc va fi montat în soba cu explozie pentru a garanta siguranța procesului de uscare, pentru a elimina fenomenul de ardere a materialului în uscător, iar căldura care trece prin conducta va fi instalată între soba și uscător ca secțiune de tampon termic.Materialul va fi adus în conducta de impulsuri cu diametrul transformat după uscare și deshidratare pentru prima dată în interiorul uscătorului, care va fi sub formă de fierbere suspendată la diametrul mare al conductei de impuls, iar apoi va fi uscat rapid. după contactul cu vântul de căldură epuizat de la uscător.Și materialul va fi scos din conducta de impuls de vânturi puternice și mutat în colectorul de ciclon din prima etapă când conținutul său de apă atinge cerințele de proiectare, iar 80% din materialul uscat va fi colectat și apoi va intra în colectorul de ciclon din a doua etapă. după trecerea prin ventilatorul de tiraj indus pentru a colecta materialul rămas.A doua treaptă a colectorului cu ciclon poate fi înlocuit cu colectorul de praf de tip sac.

Avantajele sistemului

Forță de uscare intensivă cu timp scurt de uscare

Sistemul de uscare a materialelor ușoare are un design avansat, care permite materialului să aibă contact complet în uscător, suprafața completă a particulelor este zona de uscare eficientă și are o rezistență la uscare intensivă.Cu uscătorul cu flux de aer cu impuls, timpul de uscare este doar jumătate din uscătorul obișnuit, eficiența mașinii de uscare este mult crescută

Cost redus de uscare cu eficiență ridicată de uscare

Sistemul de uscare a materialelor ușoare are o structură avansată, cu o zonă mică acoperită de mall, ușor de construit și de întreținut.Eficiența termică poate ajunge la 90% atunci când se usucă apa nelegată.

Efect de uscare bun cu nivel ridicat de automatizare

Umiditatea finală este stabilă (10%-13%) după uscarea materialului ușor obișnuit, iar materialul uscat nu conține impurități.Soba cu explozie fierbinte poate fi asortată cu alarma de super temperatură, dispozitivul de monitorizare a flăcării, alarma de temperare, dispozitivul de izolare a combustibilului, care poate asigura siguranța arderii.

Parametri tehnici

Model

Diametrul cilindrului (mm)

Lungimea cilindrului (mm)

Volumul cilindrului (m3)

Viteza de rotație a cilindrului (r/min)

Putere (kW)

Greutate (t)

VS0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Pozele site-urilor de lucru

utilizare
folosi01

  • Anterior:
  • Următorul: