img

ნარჩენების სითბოს გაშრობის სისტემის ყოვლისმომცველი გამოყენება

ნარჩენების სითბოს გაშრობის სისტემის ყოვლისმომცველი გამოყენება

დღეისათვის, მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირის, ორთქლის პირდაპირი გამოყოფა ხდება უამრავ სტამბასა და საღებავ ქარხანაში, ელექტროსადგურებში, რაც თერმული ენერგიის დიდ ხარჯვას წარმოადგენს.ამავდროულად საჭიროა კანალიზაციის შლამის ან სხვა მასალების გაშრობა, რაც სითბოს მიწოდებისთვის მოიხმარს უამრავ საწვავს.დიდი მნიშვნელობა ექნება გარემოს დაბინძურების შემცირებას და საწარმოების ეკონომიკური წნეხის შემსუბუქებას ნარჩენი სითბოს ეფექტური გამოყენების გზით სველი მასალების გასაშრობად.სხვადასხვა ქარხნებს აქვთ კუდის გაზის განსხვავებული ტემპერატურა, მათი უმეტესობა 120℃-დან 500℃-მდეა.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პროცესის ნაკადი

სისტემის თერმული ენერგიის მაქსიმალური გამოყენების სქემა შეიძლება შემუშავდეს სხვადასხვა მასალის, ნარჩენი სითბოს ტემპერატურისა და ნარჩენების სითბოს ნაკადის მიხედვით.

შემთხვევა 1: 200T/D ლამის გადამუშავების პროექტი დალიანის ერთ-ერთი პეტროქიმიური კომპანიისთვის და გამონაბოლქვის ნაკადი: 750000 Nm³/სთ;გამონაბოლქვი ტემპერატურა: 135℃;ჩვენი დიზაინია გამოვიყენოთ სამი კომპლექტი VS 4 x 32 მ საშრობი, რომლებიც ჩაშვებულია წარმოებაში.

შემთხვევა 2: 4T/D ლამის დამუშავების პროექტი შანხაის საღებავების ერთ-ერთი ქარხნისთვის, გამონაბოლქვი ნაკადი: 10000Nm³/სთ, გამონაბოლქვი ტემპერატურა:180℃;ჩვენი დიზაინია გამოვიყენოთ VS 2 x 5 მ წყვეტილი საშრობი, რომელიც გამოვიდა წარმოებაში.

სისტემის უპირატესობები

1. ნარჩენების სითბოს გამოყენება, ენერგიის დაზოგვა და გარემოს დაცვა;
2. საწვავის მოხმარების გარეშე, ენერგიის მცირე მოხმარება, ორიგინალური მტვრის მოცილების სისტემა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინვესტიციების დაზოგვის მიზნით;
3. ნედლეულის მიღება ადგილობრივად, დამატებითი მიწა არ არის საჭირო;
4. ავტომატიზაციის მაღალი დონე, შრომის დაზოგვა;
5. გაშრობის დროის რეგულირება შესაძლებელია და წყლის შემცველობის კონტროლი გაშრობის შემდეგ.

Ტექნიკური პარამეტრები

მოდელი

ცილინდრის დიამეტრი (მმ)

ცილინდრის სიგრძე (მმ)

ცილინდრის მოცულობა (მ3)

ცილინდრის ბრუნვის სიჩქარე (რ/წთ)

სიმძლავრე (კვტ)

წონა (ტ)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800 წ

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800 წ

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800 წ

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800 წ

11800 წ

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800 წ

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800 წ

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000 წ

11800 წ

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000 წ

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000 წ

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000 წ

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800 წ

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • წინა:
  • შემდეგი: