малюнок

Система сушіння шламу/вугільного шламу

Система сушіння шламу/вугільного шламу

Шлам відноситься до осаду, що утворюється під час роботи зі стічними водами за допомогою фізичних, хімічних, біологічних методів, відповідно до їх джерел, які можна розділити на шлам гальванічного покриття, осад друку та фарбування, осад дублення, осад паперу, фармацевтичний осад, осад стічних вод, живий осад стічних вод і нафтохімічний осад тощо. Через його особливості поганої рухливості, високої в’язкості, легкого агломерування, а воду непросто випаровувати тощо, його дуже важко висушити, і потрібна висока технологія сушіння ( технологія сушіння цієї системи сушіння також використовується для сушіння вугільного шламу, гіпсу та інших подібних вологих липких матеріалів).


Деталі продукту

Теги товарів

Опис системи

Найбільш традиційним способом утилізації гною домашньої худоби є продаж гною за низькою ціною та використання безпосередньо як сільськогосподарське добриво, його економічна цінність не повністю вивчена та використана.Фактично, це дорогоцінні ресурси кормів і добрив, якщо їх можна розробити та використовувати, це матиме велике значення для виробництва органічних добрив, для розвитку рослинництва та племінної промисловості, для сприяння сільськогосподарському виробництву та прибутку, енергозбереженню та екологічно чиста зелена їжа, розвиток зеленого сільського господарства, захист навколишнього середовища та здоров'я людей.

З постійним підвищенням обізнаності людей про захист навколишнього середовища, а технологія сушіння осаду також швидко розвивається, постійні інновації та вдосконалення також відбуваються в аспектах енергозбереження, безпеки, надійності та стійкості.Система сушіння мулу нашої компанії зменшить вміст води в зневодненому мулі з 80 + 10% до 20 + 10%.Переваги нашої системи полягають у наступному:
1. Вага висушеного осаду може бути зменшена до 1/4 ваги вологого матеріалу перед сушінням, що значно зменшує екологічний та економічний тиск підприємства;
2. Температура повітря на вході сушарки становить 600-800 ℃, і її можна використовувати для стерилізації, дезодорування тощо під час сушіння, і буде надана надійна гарантія для використання висушених продуктів;
3. Висушені продукти можуть бути використані як корм, добриво, паливо, будівельні матеріали, сировина для вилучення важких металів, для здійснення утилізації відходів.

Зневоднений осад буде транспортуватися до живильної головки сушарки через гвинтовий конвеєр після розсіювання, а потім він буде відправлятися всередину сушарки через безприводний спіральний ущільнювальний живильник (патентна технологія нашої компанії) і проходити через кілька наступні робочі зони після потрапляння в сушарку:

1. Зона введення матеріалу
Після потрапляння в цю зону мул контактуватиме з повітрям із негативним тиском при високій температурі, і велика кількість води швидко випаровується, а мул не може перетворитися на липкий матеріал під час перемішування підйомної пластини з великим напрямним кутом.

2. Зона прибирання
Завіса матеріалу буде сформована, коли шлам піднімається вгору в цій зоні, і це призведе до того, що матеріал прилипне до стінки циліндра під час падіння вниз, і очисний пристрій встановлено в цій зоні (плита для перемішування підйомного типу, другий тип X пластина для перемішування, ударний ланцюг, ударна пластина), шлам можна швидко видалити зі стінки циліндра очисним пристроєм, а очисний пристрій також може подрібнити матеріали, які з’єднані разом, щоб збільшити площу теплообміну, збільшити час теплообміну, уникайте утворення явища аеродинамічної труби, покращуйте швидкість сушіння;

3. Похила зона підйому плити
Ця зона є зоною сушіння при низькій температурі, слиз у цій зоні має низьку вологість і розсипчастий стан, і в цій зоні немає явища адгезії, готові продукти досягають вимог до вологи після теплообміну, а потім потрапляють у кінцевий площа розряду;

4. Зона розвантаження
У цій частині циліндра сушарки немає пластин для перемішування, і матеріал буде котитися до розвантажувального отвору
Осад поступово розпушується після висихання та вивантажується з розвантажувального кінця, а потім відправляється в призначене положення транспортуючим пристроєм, а дрібний пил, що витягується разом із залишковим газом, збирається пилозбірником.

Гаряче повітря надходить у сушильну машину з боку подачі, і температура поступово знижується в той же час конвекційного теплообміну матеріалу, а водяна пара виводиться під всмоктування індукованого вентилятора, а потім викидається в повітря після обробки .

Нанесення після висихання

Переробка важких металів
У процесі очищення стічних вод металургійного заводу, друкарської фабрики друкованих плат, гальванічних фабрик та інших підприємств осад містить велику кількість важких металів (мідь, нікель, золото, срібло тощо).Якщо ці металеві елементи буде осушено, буде значне забруднення, але значні економічні вигоди можуть бути досягнуті після видобутку та очищення.

Виробництво енергії спалювання
Приблизна теплотворна здатність висушеного шламу становить від 1300 до 1500 калорій, три тонни сухого шламу еквівалентні одній тонні вугілля 4500 ккал, яке можна спалити в топці змішаним з вугіллям.

Будівельний матеріал
Бетонний заповнювач, цементна добавка та виробництво тротуарної енкаустичної цегли, водопроникної цегли, деревно-волокнистої плити, щоб зробити цеглу шляхом додавання в глину, її міцність еквівалентна звичайній червоній цеглі, і це з певною кількістю тепла, у процесі випалу цегли, самозаймання може бути досягнуто для збільшення тепла.

Органічне добриво
Після додавання коров’ячого гною висушений мул буде ферментуватись у високоякісне органічне добриво з хорошою ефективністю добрив, безпечним і зручним використанням, стійкістю до хвороб і сприятиме росту, що також може удобрювати ґрунт.

Сільськогосподарське використання
У мулі високий вміст N, P і K, і він набагато вищий, ніж у свинячому гної, великої рогатої худоби та курячому посліді, і містить багатий вміст органічних сполук.Його можна використовувати як сільськогосподарське добриво після обробки системи сушіння мулу, а також може зробити якісний ґрунт через повторне розподілення смітника.

Технічні параметри

Модель

Діаметр циліндра (мм)

Довжина циліндра (мм)

Об'єм циліндра (м3)

Швидкість обертання циліндра (об/хв)

Потужність (кВт)

Вага (т)

VS0,6x5,8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

ВС1х10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1,2x5,8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

ВС1,2х10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1,2x11,8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

ВС1,5х8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

ВС1,5х10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

ВС1,5х11,8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

ВС1,5х15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

ВС1,8х10

1800 рік

10000

25.5

1-5

15

18.1

ВС1,8х11,8

1800 рік

11800

30

1-5

18.5

20.7

ВС1,8х15

1800 рік

15000

38

1-5

18.5

26.3

ВС1,8х18

1800 рік

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11,8

2000 рік

11800

37

1-4

18.5

28.2

ВС2х15

2000 рік

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000 рік

18000

56.5

1-4

22

39.7

ВС2х20

2000 рік

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

ВС2,2х15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

ВС2,2х18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

ВС2,2х20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

ВС2,4х15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

ВС2,4х18

2400

18000

81

1-4

37

53

ВС2,4х20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

ВС2,4х23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

ВС2,8х18

2800

18000

111

1-3

45

62

ВС2,8х20

2800

20000

123

1-3

55

65

ВС2,8х23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

ВС2,8х28

2800

28000

172

1-3

75

75

ВС3х20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23,6

3000

23600

170

1-3

75

85

ВС3х28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Фото робочих сайтів

Висушений осад-(3)
Висушений осад-(2)
Висушений осад-(1)

  • Попередній:
  • далі: