img

Шлам/көмір шламын кептіру жүйесі

Шлам/көмір шламын кептіру жүйесі

Шлам деп ағынды суларды физикалық, химиялық, биологиялық әдістермен өңдеу нәтижесінде пайда болатын шөгінділерді айтады, олардың көздеріне қарай гальванизация шламы, басып шығару және бояу шламы, илеу шламы, қағаз шламы, фармацевтикалық шлам, ағынды су шламы, тірі кәріз шламы және мұнай-химия тұнбалары және т.б. Оның мобильділігі, жоғары тұтқырлығы, агломерациялануы оңай, судың булануы оңай емес және т.б. ерекшеліктеріне байланысты оны кептіру өте қиын және кептірудің жоғары технологиясы қажет ( Бұл кептіру жүйесінің кептіру технологиясы көмір шламын, гипсті және басқа ұқсас ылғалды жабысқақ материалдарды кептіру үшін де қабылданған).


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Жүйе сипаттамасы

Мал көңін кәдеге жаратудың ең дәстүрлі тәсілі – шаруашылық тыңайтқышы ретінде төмен бағамен сату және тікелей ауылшаруашылық тыңайтқышы ретінде пайдалану, оның экономикалық мәні толық зерттелмеген және пайдаланылмаған.Шындығында, бұл асыл жем-шөп пен тыңайтқыш ресурстары, егер оны игеріп, пайдалану мүмкін болса, оның органикалық тыңайтқыштар өндірісіне, егіс және асыл тұқымды саланы дамытуға, ауыл шаруашылығы өнімдерін өндіру мен кірісті арттыруға, энергияны үнемдеуге және ластанбаған жасыл тамақ, жасыл ауыл шаруашылығын дамыту, қоршаған ортаны қорғау және адамдардың денсаулығы.

Адамдардың қоршаған ортаны қорғау туралы хабардар болуының үздіксіз жоғарылауымен және шламды кептіру технологиясы да қарқынды дамуда, тұрақты инновациялар мен жақсартулар энергияны үнемдеу, қауіпсіздік, сенімділік, тұрақтылық аспектілерінде де орын алады.Біздің компанияның шламды кептіру жүйесі сусыздандырылған тұнбаның су құрамын 80+10%-дан 20+10%-ға дейін төмендетпек.Біздің жүйенің артықшылықтары келесідей:
1. Кептірілген тұнбаның салмағын кептіру алдында дымқыл материалдың 1/4 салмағына дейін азайтуға болады, бұл кәсіпорынның экологиялық және экономикалық қысымын айтарлықтай төмендетеді;
2. Кептіргіштің ауа кіретін температурасы 600-800℃ және оны кептіру кезінде зарарсыздандыру, дезодорант және т.б. үшін пайдалануға болады және кептірілген өнімдерді кәдеге жаратуға сенімді кепілдік беріледі;
3. Кептірілген өнімдер азық, тыңайтқыш, отын, құрылыс материалдары, ауыр металдарды алу үшін шикізат ретінде, қалдықтарды кәдеге жарату үшін пайдаланылуы мүмкін.

Сусыздандырылған тұнба шашырағаннан кейін бұрандалы конвейер арқылы кептіргіштің қоректендіру басына тасымалданады, содан кейін ол қуатсыз спиральды тығыздағыш фидер (біздің компаниямыздың патенттік технологиясы) арқылы кептіргіштің ішіне жіберіледі және бірнеше рет өткізіледі. кептіргішке кіргеннен кейін келесі жұмыс аймақтары:

1. Материалдық жетекші аймақ
Тұнба осы аймаққа түскеннен кейін жоғары температуралы теріс қысымды ауамен жанасады және көп су тез буланып кетеді, ал шлам үлкен бағыттаушы бұрышты көтеру тақтасын араластырғанда жабысқақ затқа айналмайды.

2. Тазалау аймағы
Бұл аймақта тұнба көтерілген кезде материалды перде пайда болады және ол құлаған кезде материал цилиндр қабырғасына жабысып қалады және тазалау құрылғысы осы аймаққа орнатылады (көтеру стиліндегі араластырғыш табақша, X типті екінші уақыт араластырғыш пластина, әсер ету тізбегі, соққы пластина), шламды тазалау құрылғысы арқылы цилиндр қабырғасынан тез алып тастауға болады, сонымен қатар тазалау құрылғысы жылу алмасу аймағын ұлғайту үшін бір-бірімен байланыстырылған материалдарды ұсақтай алады. жылу алмасу уақыты, жел туннелі құбылысының пайда болуына жол бермеу, кептіру жылдамдығын жақсарту;

3. Көлбеу көтеру пластинасының аймағы
Бұл аймақ төмен температурада кептіру аймағы болып табылады, бұл аймақтың шламы ылғалдылығы төмен және борпылдақ күйде және бұл аймақта адгезия құбылысы жоқ, дайын өнім жылу алмасудан кейін ылғалға қажеттілікке жетеді, содан кейін соңғы қабатқа түседі. ағызу аймағы;

4. Зарядтау аймағы
Кептіргіш цилиндрдің бұл аймағында араластырғыш табақшалар жоқ және материал разрядтау портына айналады.
Тұнба кептіруден кейін бірте-бірте қопсытылады және ағызу ұшынан шығарылады, содан кейін тасымалдау құрылғысы арқылы белгіленген орынға жіберіледі, ал құйрық газымен бірге тартылған ұсақ шаң шаң жинағышпен жиналады.

Ыстық ауа кептіру машинасына қоректендіретін ұшынан түседі, ал температура материалды конвекциялық жылу беру кезінде бірте-бірте төмендейді, ал су буы индукцияланған желдеткіштің соруымен шығарылады, содан кейін өңдеуден кейін ауаға шығарылады. .

Кептіруден кейін қолдану

Ауыр металдарды қайта өңдеу
Балқыту зауытының, плата басу зауытының, гальваникалық зауыттардың және басқа кәсіпорындардың ағынды суларды тазарту процесінде және шығарылатын шламда көптеген ауыр металдар (мыс, никель, алтын, күміс және т.б.) болады.Егер бұл металл элементтерді төгіп тастаса, үлкен ластану болады, бірақ өндіру мен тазартудан кейін айтарлықтай экономикалық пайда алуға болады.

Жағу арқылы электр энергиясын өндіру
Кептірілген тұнбаның шамамен калориялық құндылығы 1300-ден 1500 калорияға дейін, үш тонна құрғақ шлам бір тонна 4500 ккал көмірге тең болуы мүмкін, оны көмірмен араластырылған пеште жағуға болады.

Құрылыс материалы
Бетон толтырғышы, цемент қоспасы және тротуарға арналған энкаустикалық кірпіш, өткізгіш кірпіш, талшықты тақталар өндіру, балшыққа қосу арқылы кірпіш жасау үшін оның беріктігі кәдімгі қызыл кірпішпен тең және ол күйдіру процесінде белгілі бір жылу мөлшерімен. кірпіш, жылуды арттыру үшін өздігінен жануға қол жеткізуге болады.

Органикалық тыңайтқыш
Кептірілген тұнба сиыр көңін қосқаннан кейін жоғары сапалы органикалық тыңайтқышқа ашытылады, тыңайтқыштың жақсы тиімділігі, қауіпсіз және ыңғайлы қолданылуы және ауруға төзімділігі және топырақты ұрықтандыруы мүмкін өсуді ынталандырады.

Ауыл шаруашылығында қолдану
Шламда N, P және K мөлшері жоғары және ол шошқа, ірі қара және тауық көңіне қарағанда әлдеқайда жоғары және органикалық қосылыстардың бай құрамы бар.Ол шламды кептіру жүйесін өңдеуден кейін ауылшаруашылық тыңайтқышы ретінде пайдаланылуы мүмкін және полигонды қайта пропорциялау арқылы сапалы топырақ жасай алады.

Техникалық параметрлер

Үлгі

Цилиндр диаметрі (мм)

Цилиндр ұзындығы (мм)

Цилиндр көлемі (м3)

Цилиндрдің айналу жылдамдығы (р/мин)

Қуаты(кВт)

Салмағы(т)

VS0,6x5,8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Жұмыс сайттарының суреттері

Кептірілген шлам-(3)
Кептірілген шлам-(2)
Кептірілген шлам-(1)

  • Алдыңғы:
  • Келесі: