Slyk-/steenkoolslymdroogstelsel

Met die voortdurende verbetering van mense se bewustheid van omgewingsbeskerming, en slykdroogtegnologie is ook in die vinnige ontwikkeling, vind die voortdurende innovasie en verbetering ook plaas in die aspekte van energiebesparing, veiligheid, betroubaarheid, volhoubaarheid.Ons maatskappy slykdroogstelsel gaan die waterinhoud van ontwaterde slyk van 80 + 10% tot 20 + 10% verminder.Die voordele van ons stelsel is soos volg:
1. Die gewig van die gedroogde slyk kan verminder word tot 1/4 gewig van nat materiaal voor droging, wat die onderneming se omgewings- en ekonomiese druk aansienlik verminder;
2. Die lug inlaat temperatuur van die droër is 600-800 ℃, en dit kan gebruik word vir sterilisasie, deodorant, ens op dieselfde tyd van droog, en betroubare waarborg sal verskaf word vir die gebruik van gedroogde produkte;
3. Die gedroogde produkte kan gebruik word as voer, kunsmis, brandstof, boumateriaal, grondstowwe vir die ontginning van swaar metale, om afvalbenutting te realiseer.

Die ontwaterde slyk sal na verstrooiing na die voerkop van die droër vervoer word deur die skroefvervoerband, en dan sal dit na die binnekant van die droër gestuur word deur die onaangedrewe spiraalseëlvoerder (die patenttegnologie van ons maatskappy), en deur verskeie volgende werkareas nadat jy in die droër geklim het:

1. Materiaal lei-in area
Die slyk sal in kontak kom met die hoë temperatuur negatiewe druk lug nadat dit in hierdie area gekom het en baie water sal vinnig verdamp word, en die slyk kan nie in taai goed gevorm word onder die roer van 'n groot geleidingshoek optelplaat nie.

2. Skoonmaak area
Die materiaalgordyn sal gevorm word terwyl die slyk by hierdie area opgelig word, en dit sal veroorsaak dat die materiaal op die silinderwand vassit terwyl dit val, en die skoonmaaktoestel word by hierdie area geïnstalleer (ligstyl roerplaat, X tipe tweede tydroerplaat, impakketting, impakplaat), kan die slyk vinnig van die silinderwand verwyder word deur die skoonmaaktoestel, en die skoonmaaktoestel kan ook die materiaal wat saamgebind is verpletter, om die hitte-uitruilarea te vergroot, die tyd van hitte-uitruiling, vermy die opwekking van windtonnelverskynsel, verbeter die droogtempo;

3. Hellende hefplaatarea
Hierdie area is die lae temperatuur droog area, die slym van hierdie area is by die lae vog en los toestand, en daar is geen adhesie verskynsel by hierdie area nie, die voltooide produkte bereik die vogvereistes na die hitte-uitruiling, en gaan dan in die finale ontslag area;

4. Ontlaai area
Daar is nie roerplate by hierdie area van die droërsilinder nie, en die materiaal sal na die afvoerpoort rol
Die slyk raak geleidelik los nadat dit gedroog is, en word van die afvoerkant afgegooi, en dan deur die vervoertoestel na die aangewese posisie gestuur, en die fyn stof wat saam met die stertgas uitgetrek word, word deur die stofversamelaar opgevang.

Warm lug kom in die droogmasjien vanaf die toevoerkant, en die temperatuur word geleidelik verminder terselfdertyd van materiaalkonveksie hitte-oordrag, en die waterstoom wat onder die suiging van die geïnduseerde trekwaaier uitgehaal word en dan na verwerking in die lug vrygestel word. .