img

கசடு/நிலக்கரி சேறு உலர்த்தும் அமைப்பு

கசடு/நிலக்கரி சேறு உலர்த்தும் அமைப்பு

கசடு என்பது இயற்பியல், வேதியியல், உயிரியல் முறைகள் மூலம் கழிவுநீரைக் கையாள்வதன் மூலம் உருவாகும் வண்டலைக் குறிக்கிறது, அவற்றின் ஆதாரங்களின்படி, அவை மின் முலாம் பூசுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் கசடு, தோல் பதனிடும் கசடு, காகிதக் கசடு, மருந்துக் கசடு, கழிவுநீர் கசடு, உயிருள்ள கழிவுநீர் கசடு மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் கசடு, முதலியன. அதன் அம்சங்களின் மோசமான இயக்கம், அதிக பாகுத்தன்மை, எளிதாக ஒருங்கிணைக்க, மற்றும் நீர் ஆவியாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் பலவற்றை உலர்த்துவது மிகவும் கடினம், மேலும் அதிக உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது ( இந்த உலர்த்தும் முறையின் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் நிலக்கரி சேறு, ஜிப்சம் மற்றும் பிற ஒத்த ஈரமான ஒட்டும் பொருட்களை உலர்த்துவதற்கும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது).


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

கணினி விளக்கம்

கால்நடை எருவின் மிகவும் பாரம்பரியமான அகற்றல் முறையானது, குறைந்த விலையில் பண்ணை உரமாக விற்பனை செய்து நேரடியாக விவசாய உரமாகப் பயன்படுத்துவதே ஆகும், அதன் பொருளாதார மதிப்பை முழுமையாக ஆராய்ந்து பயன்படுத்த முடியாது.உண்மையில், இவை விலைமதிப்பற்ற தீவனம் மற்றும் உர வளங்கள், அதை உருவாக்கி பயன்படுத்த முடிந்தால், கரிம உர உற்பத்தி, நடவு மற்றும் இனப்பெருக்கம் தொழில் வளர்ச்சி, விவசாய உற்பத்தி மற்றும் வருமானத்தை மேம்படுத்துதல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மாசு இல்லாத பச்சை உணவு, பசுமை வேளாண்மை மேம்பாடு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மக்களின் ஆரோக்கியம்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு குறித்த மக்களின் விழிப்புணர்வை தொடர்ந்து அதிகரிப்பதன் மூலம், கசடு உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் விரைவான வளர்ச்சியில் உள்ளது, ஆற்றல் சேமிப்பு, பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை, நிலைத்தன்மை ஆகிய அம்சங்களிலும் நிலையான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் முன்னேற்றம் ஏற்படுகிறது.எங்கள் நிறுவனத்தின் கசடு உலர்த்தும் முறையானது நீரேற்றப்பட்ட சேற்றின் நீர் உள்ளடக்கத்தை 80 + 10% இலிருந்து 20 + 10% ஆகக் குறைக்கப் போகிறது.எங்கள் அமைப்பின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. உலர்ந்த சேறுகளின் எடையை உலர்த்துவதற்கு முன் 1/4 எடையுள்ள ஈரமான பொருளாகக் குறைக்கலாம், இது நிறுவனத்தின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார அழுத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது;
2. உலர்த்தியின் காற்று நுழைவு வெப்பநிலை 600-800℃ ஆகும், மேலும் உலர்த்தும் அதே நேரத்தில் ஸ்டெரிலைசேஷன், டியோடரன்ட் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் உலர்ந்த பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு நம்பகமான உத்தரவாதம் வழங்கப்படும்;
3. உலர்ந்த பொருட்களை தீவனம், உரம், எரிபொருள், கட்டுமான பொருட்கள், கன உலோகங்கள் பிரித்தெடுக்கும் மூலப்பொருட்கள், கழிவுப் பயன்பாட்டை உணர பயன்படுத்த முடியும்.

நீரேற்றப்பட்ட கசடு சிதறிய பிறகு ஸ்க்ரூ கன்வேயர் வழியாக உலர்த்தியின் உணவுத் தலைக்கு கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் அது மின்சாரம் இல்லாத ஸ்பைரல் சீலிங் ஃபீடர் (எங்கள் நிறுவனத்தின் காப்புரிமை தொழில்நுட்பம்) மூலம் உலர்த்தியின் உட்புறத்தில் அனுப்பப்படும். உலர்த்தியில் நுழைந்த பிறகு பின்வரும் வேலைப் பகுதிகள்:

1. பொருள் முன்னணி பகுதியில்
கசடு இந்தப் பகுதிக்குள் சென்ற பிறகு அதிக வெப்பநிலை எதிர்மறை அழுத்தக் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும், மேலும் ஏராளமான நீர் விரைவாக ஆவியாகிவிடும், மேலும் பெரிய வழிகாட்டி கோணத் தூக்கும் தகட்டின் கிளறலின் கீழ் கசடு ஒட்டும் பொருளாக உருவாகாது.

2. சுத்தம் செய்யும் பகுதி
இந்தப் பகுதியில் கசடு மேலே தூக்கும் போது மெட்டீரியல் திரை உருவாகும், மேலும் அது கீழே விழும் போது சிலிண்டர் சுவரில் பொருள் ஒட்டிக்கொள்ளும், மேலும் சுத்தம் செய்யும் சாதனம் இந்த பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது (தூக்கும் பாணி கிளறி தட்டு, X வகை இரண்டாவது நேரம் கிளறுதல் தட்டு, தாக்கும் சங்கிலி, தாக்கும் தட்டு), துப்புரவு சாதனம் மூலம் சிலிண்டர் சுவரில் இருந்து கசடுகளை விரைவாக அகற்றலாம், மேலும் சுத்தம் செய்யும் சாதனம் ஒன்றுடன் ஒன்று பிணைக்கப்பட்ட பொருட்களை நசுக்க முடியும், இதனால் வெப்பப் பரிமாற்றப் பகுதியை அதிகரிக்கலாம். வெப்ப பரிமாற்ற நேரம், காற்று சுரங்கப்பாதை நிகழ்வைத் தவிர்க்கவும், உலர்த்தும் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்;

3. சாய்ந்த தூக்கும் தட்டு பகுதி
இந்த பகுதி குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தும் பகுதி, இந்த பகுதியின் சேறு குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் தளர்வான நிலையில் உள்ளது, மேலும் இந்த பகுதியில் ஒட்டுதல் நிகழ்வு இல்லை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு ஈரப்பதத்தின் தேவையை அடைகின்றன, பின்னர் இறுதிக்குள் நுழைகின்றன. வெளியேற்ற பகுதி;

4. வெளியேற்றும் பகுதி
உலர்த்தி சிலிண்டரின் இந்த பகுதியில் கிளறி தட்டுகள் இல்லை, மேலும் பொருள் டிஸ்சார்ஜிங் போர்ட்டுக்கு உருளும்
கசடு உலர்த்திய பிறகு படிப்படியாக தளர்வாகி, வெளியேற்றும் முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, பின்னர் அனுப்பும் சாதனம் மூலம் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் வால் வாயுவுடன் வெளியேற்றப்பட்ட மெல்லிய தூசி தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படுகிறது.

உண்ணும் முனையிலிருந்து சூடான காற்று உலர்த்தும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை படிப்படியாகக் குறைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் வெப்பச்சலனத்தின் வெப்ப பரிமாற்றம், மற்றும் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் உறிஞ்சுதலின் கீழ் நீர் நீராவி எடுக்கப்பட்டு, பின்னர் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு காற்றில் உமிழப்படும். .

உலர்த்திய பின் விண்ணப்பம்

கன உலோக மறுசுழற்சி
உருகும் ஆலையின் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டு அச்சிடும் தொழிற்சாலை, மின்முலாம் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிற நிறுவனங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கசடுகளில் ஏராளமான கன உலோகங்கள் (தாமிரம், நிக்கல், தங்கம், வெள்ளி போன்றவை) உள்ளன.இந்த உலோக கூறுகள் வடிகட்டப்பட்டால் ஒரு பெரிய மாசுபாடு இருக்கும், ஆனால் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை அடைய முடியும்.

எரியூட்டும் மின் உற்பத்தி
உலர்ந்த கசடுகளின் தோராயமான கலோரிஃபிக் மதிப்பு 1300 முதல் 1500 கலோரிகள் வரை, மூன்று டன் உலர் கசடு ஒரு டன் 4500 கிலோகலோரி நிலக்கரிக்கு சமமாக இருக்கும், இது நிலக்கரியுடன் கலந்த உலையில் எரிக்கப்படலாம்.

கட்டிட பொருள்
களிமண்ணில் சேர்த்து செங்கற்களை உருவாக்க, கான்கிரீட் மொத்த, சிமென்ட் கலவை மற்றும் நடைபாதை என்காஸ்டிக் செங்கல், ஊடுருவக்கூடிய செங்கல், ஃபைபர் போர்டு ஆகியவற்றின் உற்பத்தி. செங்கல், தன்னிச்சையான எரிப்பு வெப்பத்தை அதிகரிக்க அடையலாம்.

கரிம உரம்
காய்ந்த கசடு, மாட்டு எருவைச் சேர்த்த பிறகு, நல்ல உரத் திறன், பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான பயன்பாடு, நோய் எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்து, மண்ணை உரமாக்கும் உயர்தர கரிம உரமாகப் புளிக்கவைக்கும்.

விவசாய பயன்பாடு
சேற்றில் N, P மற்றும் K இன் அதிக உள்ளடக்கம் உள்ளது, மேலும் இது பன்றி உரம், கால்நடை உரம் மற்றும் கோழி எருவை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக கரிம கலவை உள்ளடக்கம் உள்ளது.கசடு உலர்த்தும் முறையின் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு இது விவசாய உரமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் மறு-விகிதாசார நிலப்பரப்பு மூலம் தரமான மண்ணை உருவாக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

மாதிரி

சிலிண்டர் விட்டம்(மிமீ)

சிலிண்டர் நீளம்(மிமீ)

சிலிண்டர் அளவு(m3)

சிலிண்டர் சுழலும் வேகம் (r/min)

சக்தி(kW)

எடை(டி)

VS0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

வேலை செய்யும் தளங்களின் படங்கள்

உலர்ந்த சேறு-(3)
உலர்ந்த சேறு-(2)
உலர்ந்த சேறு-(1)

  • முந்தைய:
  • அடுத்தது: