슬러지/석탄 점액 건조 시스템

환경 보호에 대한 사람들의 인식이 지속적으로 향상되고 슬러지 건조 기술도 급속도로 발전함에 따라 에너지 절약, 안전, 신뢰성, 지속 가능성 측면에서도 지속적인 혁신과 개선이 이루어지고 있습니다.당사의 슬러지 건조 시스템은 탈수된 슬러지의 수분 함량을 80+10%에서 20+10%로 감소시킬 예정입니다.우리 시스템의 장점은 다음과 같습니다.
1. 건조된 슬러지의 중량은 건조 전 젖은 물질의 1/4 중량으로 줄어들 수 있어 기업의 환경적, 경제적 압박을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 건조기의 공기 유입 온도는 600-800 ℃이며 건조와 동시에 살균, 탈취 등의 용도로 사용할 수 있으며 건조 제품의 활용에 대한 신뢰성이 보장됩니다.
3. 건조된 제품은 사료, 비료, 연료, 건축 자재, 중금속 추출 원료로 사용되어 폐기물 활용을 실현할 수 있습니다.

탈수된 슬러지는 비산 후 스크류 컨베이어를 통해 건조기의 피딩 헤드로 이송된 후 무동력 나선형 실링 피더(당사 특허 기술)를 통해 건조기 내부로 유입되며 여러 번의 과정을 거쳐 건조기 내부로 유입됩니다. 건조기에 들어간 후 다음 작업 영역:

1. 재료 도입부
슬러지는 이 영역에 들어간 후 고온 음압 공기와 접촉하게 되고 많은 양의 물이 빠르게 증발하며 큰 가이드 각도 리프팅 플레이트의 교반 하에서 슬러지가 끈적한 물질로 형성될 수 없습니다.

2. 청소 구역
이 부분에서 슬러지가 들어올려지면서 재료커튼이 형성되고, 재료가 아래로 떨어지면서 원통벽에 달라붙게 되는데 이 부분에 청소장치가 설치되어 있다. (Lifting 방식의 교반판, X형 2차) 시간 교반 플레이트, 충격 체인, 충격 플레이트), 슬러지는 세척 장치에 의해 실린더 벽에서 신속하게 제거될 수 있으며, 세척 장치는 또한 함께 결합된 재료를 분쇄하여 열 교환 면적을 늘리고 증가시킬 수 있습니다. 열 교환 시간에 풍동 현상이 발생하는 것을 방지하고 건조 속도를 향상시킵니다.

3. 경사진 리프팅 플레이트 영역
이 영역은 저온 건조 영역이며 이 영역의 슬라임은 수분이 적고 느슨한 상태이며 이 영역에는 접착 현상이 없으며 완제품은 열 교환 후 수분 요구 사항에 도달한 다음 최종 단계에 들어갑니다. 방전 면적;

4. 방전지역
건조기 실린더의 이 부분에는 교반판이 없으며 재료는 배출 포트로 굴러갑니다.
슬러지는 건조 후 점차 느슨해지며 배출단에서 배출된 후 이송장치에 의해 지정된 위치로 보내지고, 테일가스와 함께 배출되는 미세먼지는 집진기에 의해 포집됩니다.

뜨거운 공기는 공급 끝에서 건조기로 들어가고 재료 대류 열전달과 동시에 온도가 점차 감소하고 유도 통풍 팬의 흡입하에 수증기가 배출되어 가공 후 공기 중으로 배출됩니다. .