고습도 자재 건조 시스템
고습도 자재 건조 시스템
재료 설명
가축분뇨의 가장 전통적인 처리방법은 저렴한 가격으로 농장의 분뇨로 판매하여 직접 농업비료로 사용하는 것인데, 그 경제적 가치가 충분히 탐색 및 활용되지 못하고 있다.사실, 이것들은 귀중한 사료와 비료 자원입니다. 만약 이를 개발하고 활용할 수 있다면 유기비료 제조, 재배 산업 발전, 농업 생산과 소득 증진, 에너지 절약 및 에너지 절약에 큰 의의가 있을 것입니다. 무공해 녹색식품, 녹색농업 발전, 환경보호와 국민건강에 이바지합니다.
프로세스 흐름
탈수된 물질은 비산 후 스크류 컨베이어를 통해 건조기의 피딩 헤드로 이송된 후 무동력 나선형 실링 피더(당사 특허 기술)를 통해 건조기 내부로 보내지며 여러 단계를 거치게 됩니다. 건조기에 들어간 후 다음 작업 영역:
1. 재료 도입부
재료는 이 영역에 들어간 후 고온 음압 공기와 접촉하게 되고 다량의 물이 빠르게 증발하며 큰 가이드 각도 리프팅 플레이트의 교반 하에서 재료가 끈적한 물질로 형성될 수 없습니다.
2. 청소 구역
이 부분에서 슬러지가 들어올려지면서 재료커튼이 형성되고, 재료가 아래로 떨어지면서 원통벽에 달라붙게 되는데 이 부분에 청소장치가 설치되어 있다. (Lifting 방식의 교반판, X형 2차) 시간 교반 플레이트, 충격 체인, 충격 플레이트), 재료는 청소 장치에 의해 실린더 벽에서 신속하게 제거될 수 있으며, 청소 장치는 또한 함께 접착된 재료를 분쇄하여 열 교환 면적을 늘리고 증가시킬 수 있습니다. 열 교환 시간에 풍동 현상이 발생하는 것을 방지하고 건조 속도를 향상시킵니다.
3. 경사진 리프팅 플레이트 영역
이 영역은 저온 건조 영역이며 이 영역의 슬라임은 수분이 적고 느슨한 상태이며 이 영역에는 접착 현상이 없으며 완제품은 열 교환 후 수분 요구 사항에 도달한 다음 최종 단계에 들어갑니다. 방전 면적;
4. 방전지역
건조기 실린더의 이 부분에는 교반판이 없으며 재료는 배출 포트로 굴러갑니다.건조 후 물질은 점차 헐거워지며 배출단에서 배출된 후 이송장치에 의해 지정된 위치로 보내지고, 테일가스와 함께 배출되는 미세먼지는 집진기에 의해 포집됩니다.
뜨거운 공기는 공급 끝에서 건조기로 들어가고 재료 대류 열전달과 동시에 온도가 점차 감소하고 유도 통풍 팬의 흡입하에 수증기가 배출되어 가공 후 공기 중으로 배출됩니다. .
시스템 장점
높은 열효율, 낮은 건조 비용
새로운 내부 구조와 분산된 물질의 세척 및 열전도를 강화하고 배럴 본체 내벽의 달라붙는 현상을 제거하고 물질의 수분 및 끈적임에 더 잘 적응하고 열교환 면적과 건조 효율이 증가합니다.작동 매개변수는 다양한 재료에 따라 변경될 수 있으며 건조기에서 재료의 열교환이 더욱 완벽해집니다.
안정적인 주행, 우수한 안정성
새로운 유형의 공급 및 배출 장치는 플러그 인 공급, 불연속, 불균일 및 재료 복귀 현상을 종식시킵니다.건조기는 "정렬 롤러 장치"를 채택하여 예인선과 롤링 링이 항상 선형 접촉하도록 하여 마모 및 전력 소비를 크게 줄입니다. 건조기의 "수평 추력 제로"가 실현되어 크게 감소합니다. 기어 휠과 지지 휠의 마모로 인해 실린더 작동이 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
광범위한 열원 사용, 환경 보호 및 무공해
석탄, 석유, 천연가스, 액화석유가스 등을 연료로 사용할 수 있습니다.생산 효율성과 경제적 이익을 향상시키기 위해 자재 요구 사항과 지역의 자연적 이점에 따라 결정됩니다.
높은 수준의 자동화, 실시간 보안
PLC 자동 제어 시스템은 전체 시스템에 채택될 수 있으며 시스템에는 온도 측정, 온도 조절(재료의 필요에 따라 언제든지 조정 가능), 자동 오류 경보 기능, 자동 등 고급 테스트 장비가 포함되어 있습니다. 종료 보호 등
기술적인 매개변수
| 모델 | 실린더 직경(mm) | 실린더 길이(mm) | 실린더 부피(m3) | 실린더 회전속도(r/min) | 전력(kW) | 중량(t) |
| VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
작업 현장의 사진
