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Système de séchage de matériaux à haute humidité

Système de séchage de matériaux à haute humidité

Le matériau à haute humidité fait généralement référence au matériau avec une teneur en eau de 50 % à 80 %, les matériaux courants à haute humidité comprennent le fumier de porc/poulet/vache, la lie de haricot, les résidus de médicaments, la lie de manioc, les lies, la poudre de fructose, la sauce soja et le vinaigre. les résidus, etc., devront être séchés jusqu'à une humidité de stockage sûre de 13 %, si vous souhaitez utiliser de manière rationnelle ces matériaux.


Détail du produit

Mots clés du produit

description du matériel

La méthode d'élimination la plus traditionnelle du fumier de bétail consiste à le vendre comme fumier de ferme à bas prix et à l'utiliser directement comme engrais agricole. Sa valeur économique n'est pas encore pleinement explorée et utilisée.En fait, ce sont de précieuses ressources en fourrage et en engrais, si elles peuvent être développées et utilisées, elles auront une grande importance pour la fabrication d'engrais organiques, pour le développement de l'industrie de la plantation et de l'élevage, pour promouvoir la production et les revenus agricoles, les économies d'énergie et aliments verts sans pollution, développement de l'agriculture verte, protection de l'environnement et santé des personnes.

Flux de processus

Le matériau déshydraté sera transporté vers la tête d'alimentation du séchoir via le convoyeur à vis après dispersion, puis il sera envoyé à l'intérieur du séchoir via le chargeur de scellage en spirale non alimenté (la technologie brevetée de notre société), et en passant par plusieurs zones de travail suivantes après être entré dans la sécheuse :

1. Zone d'entrée en matière de matériaux
Le matériau entrera en contact avec l'air sous pression négative à haute température après avoir pénétré dans cette zone et une grande partie de l'eau s'évaporera rapidement, et le matériau ne pourra pas être transformé en substance collante sous l'agitation d'une plaque de levage à grand angle de guidage.

2. Zone de nettoyage
Le rideau de matériau sera formé lorsque la boue est soulevée dans cette zone, et le matériau collera sur la paroi du cylindre pendant sa chute, et le dispositif de nettoyage est installé dans cette zone (plaque d'agitation de style levage, type X seconde plaque d'agitation de temps, chaîne d'impact, plaque d'impact), le matériau peut être rapidement retiré de la paroi du cylindre par le dispositif de nettoyage, et le dispositif de nettoyage peut également écraser les matériaux liés ensemble, de manière à augmenter la zone d'échange thermique, augmenter le temps d'échange thermique, évite la génération de phénomène de soufflerie, améliore le taux de séchage ;

3. Zone de plaque de levage inclinée
Cette zone est la zone de séchage à basse température, la boue de cette zone est à faible humidité et à l'état lâche, et il n'y a pas de phénomène d'adhésion dans cette zone, les produits finis atteignent les exigences d'humidité après l'échange thermique, puis entrent dans la phase finale. zone de déchargement ;

4. Zone de déchargement
Il n'y a pas de plaques d'agitation dans cette zone du cylindre du sécheur et le matériau roulera vers l'orifice de décharge.Le matériau se détache progressivement après séchage et est déchargé de l'extrémité de décharge, puis envoyé à la position désignée par le dispositif de transport, et la poussière fine extraite avec le gaz résiduaire est collectée par le dépoussiéreur.
L'air chaud entre dans la machine de séchage depuis l'extrémité d'alimentation, et la température est progressivement réduite en même temps que le transfert de chaleur par convection du matériau, et la vapeur d'eau est extraite sous l'aspiration du ventilateur à tirage induit, puis émise dans l'air après le traitement. .

Avantages du système

Efficacité thermique élevée, faible coût de séchage
La nouvelle structure interne renforce le nettoyage des matériaux dispersés et la conduction thermique, élimine le phénomène de collage de la paroi intérieure du corps du baril, s'adapte mieux à l'humidité et à l'adhésivité du matériau, la zone d'échange de chaleur et l'efficacité de séchage sont augmentées.Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés en fonction de différents matériaux et l'échange thermique du matériau dans le séchoir est plus complet.

Fonctionnement fiable, bonne stabilité
Le nouveau type de dispositif d'alimentation et de déchargement met fin au phénomène de bouchon d'alimentation, d'incontinuité, de non-uniformité et de retour de matière.Le « dispositif à rouleaux d'alignement » est adopté par le séchoir, ce qui permet au remorqueur et à l'anneau roulant d'assurer toujours le contact linéaire, et il réduit considérablement l'abrasion et la consommation d'énergie. La « poussée horizontale nulle » du séchoir est réalisée, ce qui réduit considérablement l'abrasion de la roue dentée et de la roue de support, le fonctionnement du cylindre est plus stable et fiable.

Large gamme d'utilisation de sources de chaleur, protection de l'environnement et non-pollution
Le charbon, le pétrole, le gaz naturel et le gaz de pétrole liquéfié peuvent être utilisés comme combustible.Il est déterminé en fonction des exigences matérielles et des avantages naturels locaux, afin d'améliorer l'efficacité de la production et les avantages économiques.

Haut niveau d'automatisation, sécurité en temps réel
Le système de contrôle automatique PLC peut être adopté dans l'ensemble du système, le système contient des équipements de test avancés : mesure de la température, régulation de la température (il peut être ajusté à tout moment en fonction des besoins du matériau), fonction d'alarme de défaut automatique, automatique protection contre l'arrêt, etc.

Paramètres techniques

Modèle

Diamètre du cylindre (mm)

Longueur du cylindre (mm)

Volume du cylindre (m3)

Vitesse de rotation du cylindre (r/min)

Puissance (kW)

Poids(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1,5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1,5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1,5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18,5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Photos des chantiers

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