img

Yüksek Nemli Malzeme Kurutma Sistemi

Yüksek Nemli Malzeme Kurutma Sistemi

Yüksek nemli malzeme genellikle su içeriği% 50 -% 80 olan malzemeyi ifade eder; yaygın yüksek nemli malzemeler arasında domuz / tavuk / inek gübresi, fasulye tortusu, ilaç kalıntısı, manyok tortusu, tortu, fruktoz tozu, soya sosu ve sirke bulunur. Bu malzemelerden rasyonel bir şekilde yararlanmak istiyorsanız, kalıntı vb. güvenli depolama nemi olan %13'e kadar kurutulması gerekecektir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Malzeme Açıklaması

Hayvan gübresinin en geleneksel bertaraf yöntemi çiftlik gübresi olarak düşük fiyata satılıp doğrudan tarım gübresi olarak kullanılmasıdır, ekonomik değeri tam olarak araştırılıp değerlendirilememektedir.Aslında bunlar değerli yem ve gübre kaynaklarıdır, geliştirilip kullanılabilirse organik gübre üretimine, ekim ve hayvancılık sanayinin gelişmesine, tarımsal üretim ve gelirin artırılmasına, enerji tasarrufuna ve enerji tasarrufuna büyük önem verecektir. kirlilik içermeyen yeşil gıda, yeşil tarımın geliştirilmesi, çevrenin korunması ve insan sağlığı.

Süreç akışı

Susuzlaştırılan malzeme, saçıldıktan sonra vidalı konveyör aracılığıyla kurutucunun besleme kafasına taşınacak ve daha sonra, elektriksiz spiral sızdırmazlık besleyici (firmamızın patentli teknolojisi) aracılığıyla kurutucunun içine gönderilecek ve birkaç işlemden geçirilecektir. Kurutucuya girdikten sonra aşağıdaki çalışma alanları:

1. Malzeme giriş alanı
Malzeme bu alana girdikten sonra yüksek sıcaklıktaki negatif basınçlı hava ile temas edecek ve bol miktarda su hızla buharlaşacak ve malzeme, geniş kılavuz açılı kaldırma plakasının karıştırılması altında yapışkan bir maddeye dönüşmeyecektir.

2. Temizleme alanı
Bu bölgede çamur yukarı kaldırılırken malzeme perdesi oluşacak ve malzemenin aşağı inerken silindir duvarına yapışmasına neden olacak ve bu alana temizleme cihazı monte edilecektir (Kaldırma tipi karıştırma plakası, X tipi ikinci) karıştırma plakası, çarpma zinciri, çarpma plakası), malzeme temizleme cihazı tarafından silindir duvarından hızlı bir şekilde çıkarılabilir ve temizleme cihazı ayrıca ısı değişim alanını arttırmak için birbirine bağlı malzemeleri de ezebilir, artar ısı alışverişi süresi, rüzgar tüneli olgusunun oluşmasını önler, kuruma oranını artırır;

3. Eğimli kaldırma plakası alanı
Bu alan düşük sıcaklıkta kurutma alanıdır, bu alanın balçıkları düşük nem ve gevşek durumdadır ve bu alanda yapışma olayı yoktur, bitmiş ürünler ısı değişiminden sonra nem gereksinimlerine ulaşır ve ardından final aşamasına girer. boşaltma alanı;

4. Boşaltma alanı
Kurutucu silindirinin bu bölgesinde karıştırma plakaları yoktur ve malzeme boşaltma portuna doğru yuvarlanacaktır.Malzeme kuruduktan sonra yavaş yavaş gevşer ve boşaltma ucundan boşaltılır ve daha sonra taşıma cihazı tarafından belirlenen konuma gönderilir ve artık gazla birlikte çekilen ince toz, toz toplayıcı tarafından toplanır.
Sıcak hava, besleme ucundan kurutma makinesine girer ve malzeme konveksiyon ısı transferi ile aynı anda sıcaklık kademeli olarak azaltılır ve su buharı, indüklenen çekiş fanının emmesi altında alınır ve işlemden sonra havaya yayılır. .

Sistem Avantajları

Yüksek termal verim, düşük kurutma maliyeti
Yeni iç yapı ve dağılmış malzemenin temizliğini ve ısı iletimini güçlendirir, namlu gövdesinin iç duvarındaki yapışma olayını ortadan kaldırır, malzemenin nemine ve yapışkanlığına daha kolay uyum sağlar, ısı değişim alanı ve kurutma verimliliği artar.Çalışma parametreleri farklı malzemelere göre değiştirilebilir ve malzemenin kurutucudaki ısı değişimi daha tam olur.

Güvenilir çalışma, iyi stabilite
Yeni tip besleme ve boşaltma cihazı, beslemede tıkanıklık, süreksizlik, düzensizlik ve malzeme geri dönüşü olgusuna son verdi."Hizalama silindiri cihazı" kurutucu tarafından benimsenmiştir, bu da römorkör ve yuvarlanma halkasının her zaman doğrusal teması yapmasını sağlar ve aşınmayı ve güç tüketimini büyük ölçüde azaltır. Kurutucunun "sıfır yatay itme kuvveti" gerçekleştirilir ve bu da büyük ölçüde azaltır. Dişli çarkın ve destek tekerleğinin aşınması, silindirin çalışmasını daha istikrarlı ve güvenilir hale getirir.

Geniş ısı kaynağı yelpazesi, çevre koruma ve kirlilik yok
Yakıt olarak kömür, petrol, doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı kullanılabilir.Üretim verimliliğini ve ekonomik faydayı artırmak için malzeme gereksinimlerine ve yerel doğal avantajlara göre belirlenir.

Yüksek düzeyde otomasyon, gerçek zamanlı güvenlik
PLC otomatik kontrol sistemi tüm sisteme uyarlanabilir, sistem gelişmiş test ekipmanları içerir: sıcaklık ölçümü, sıcaklık regülasyonu (malzemenin ihtiyaçlarına göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir), otomatik arıza alarmı fonksiyonu, otomatik kapatma koruması vb.

Teknik parametreler

Modeli

Silindir çapı (mm)

Silindir uzunluğu (mm)

Silindir hacmi(m3)

Silindir dönüş hızı (dev/dak)

Güç(kW)

Ağırlık(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Çalışma Sahalarının Resimleri

Modeli01
Modeli

  • Öncesi:
  • Sonraki: