img

Kõrge niiskusega materjalide kuivatussüsteem

Kõrge niiskusega materjalide kuivatussüsteem

Kõrge õhuniiskusega materjal viitab üldiselt materjalile, mille veesisaldus on 50–80%, tavalised kõrge õhuniiskusega materjalid on sea-/kana-/lehmasõnnik, oajäägid, ravimijäägid, maniokk, sette, fruktoosipulber, sojakaste ja äädikas. jäägid jne, tuleb see kuivatada kuni ohutu säilitusniiskuseni -13%, kui soovite neid materjale ratsionaalselt kasutada.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Materjali kirjeldus

Loomasõnniku kõige traditsioonilisem utiliseerimisviis on müüa soodsalt talusõnnikuna ja kasutada otse põllumajandusväetisena, selle majanduslik väärtus ei ole täielikult välja uuritud ja utiliseeritud.Tegelikult on need väärtuslikud sööda- ja väetiseressursid, kui neid saab arendada ja kasutada, on sellel suur tähtsus orgaaniliste väetiste tootmisel, istutus- ja aretustööstuse arengus, põllumajandusliku tootmise ja sissetulekute edendamisel, energiasäästmisel ja saastevaba roheline toit, rohelise põllumajanduse arendamine, keskkonnakaitse ja inimeste tervis.

Protsessi kulg

Veetustatud materjal transporditakse pärast hajutamist tigukonveieri kaudu kuivati ​​etteandepeasse ja seejärel suunatakse see kuivati ​​sisemusse läbi vooluta spiraaltihendussööturi (meie firma patenttehnoloogia) ja läbides mitu pärast kuivatisse sattumist järgmised tööpiirkonnad:

1. Materjali juhtiv ala
Materjal puutub pärast sellesse piirkonda sattumist kokku kõrge temperatuuriga alarõhuõhuga ja palju vett aurustub kiiresti ning materjalist ei saa suure juhtnurga tõsteplaadi segamisel kleepuvat kraami vormida.

2. Puhastusala
Materjali kardin moodustub sel ajal, kui muda selles piirkonnas üles tõstetakse ja see kleepub materjali alla kukkudes silindri seinale ning sellele alale paigaldatakse puhastusseade (tõstetav segamisplaat, X-tüüpi teine ajasegamisplaat, löökett, löökplaat), saab materjali puhastusseadmega silindri seinast kiiresti eemaldada ja puhastusseade võib purustada ka omavahel seotud materjale, et suurendada soojusvahetusala, soojusvahetuse aeg, vältige tuuletunneli nähtuse teket, parandage kuivatuskiirust;

3. Kallutatud tõsteplaadi ala
See ala on madala temperatuuriga kuivatusala, selle piirkonna lima on madala niiskuse ja lahtises olekus ning sellel alal ei esine haardumisnähtust, valmistooted saavutavad niiskuse nõuded pärast soojusvahetust ja sisenevad seejärel lõplikku tühjenduspiirkond;

4. Tühjendusala
Kuivati ​​silindri selles piirkonnas ei ole segamisplaate ja materjal veereb tühjendusavasse.Materjal muutub pärast kuivatamist järk-järgult lahti ja tühjeneb tühjendusotsast ning saadetakse seejärel edastusseadmega määratud kohta ning koos heitgaasiga välja tõmmatud peen tolm kogub tolmukoguja.
Kuum õhk siseneb kuivatusmasinasse etteandmisotsast ja temperatuuri alandatakse järk-järgult materjali konvektsiooniga soojusülekande ja veeauruga, mis eemaldatakse indutseeritud tõmbeventilaatori imemise all ja paisatakse seejärel pärast töötlemist õhku. .

Süsteemi eelised

Kõrge termiline efektiivsus, madalad kuivatamiskulud
Uus sisemine struktuur ning hajutatud materjali puhastamise ja soojusjuhtivuse tugevdamine, tünni korpuse siseseina kleepumisnähtuse kõrvaldamine, see on materjali niiskuse ja kleepuvusega paremini kohanemisvõimeline, soojusvahetusala ja kuivatamise efektiivsus on suurenenud.Tööparameetreid saab muuta vastavalt erinevatele materjalidele ning materjali soojusvahetus kuivatis on täielikum.

Usaldusväärne jooks, hea stabiilsus
Uut tüüpi söötmis- ja tühjendusseade tegi lõpu toitmise, katkematuse, ebaühtlase ja materjali tagasivoolu nähtusele.Kuivati ​​kasutab "joondusrulli seadet", mis paneb puksiiri ja veererõnga alati lineaarset kontakti tegema ning see vähendab oluliselt hõõrdumist ja energiatarbimist. Kuivati ​​"null horisontaalne tõukejõud" on realiseeritud, mis vähendab oluliselt hammasratta ja tugiratta hõõrdumine, silindri töö on stabiilsem ja usaldusväärsem.

Lai valik soojusallikate kasutamist, keskkonnakaitset ja mittesaastamist
Kütusena võib kasutada kivisütt, naftat, maagaasi, vedelgaasi.See määratakse vastavalt materjalinõuetele ja kohalikele looduslikele eelistele, et parandada tootmise efektiivsust ja majanduslikku kasu.

Kõrge automatiseerituse tase, reaalajas turvalisus
PLC automaatjuhtimissüsteemi saab kasutusele võtta kogu süsteemis, süsteem sisaldab täiustatud testimisseadmeid: temperatuuri mõõtmine, temperatuuri reguleerimine (seda saab igal ajal vastavalt materjali vajadustele reguleerida), automaatse rikkehäire funktsioon, automaatne väljalülituskaitse jne.

Tehnilised parameetrid

Mudel

Silindri läbimõõt (mm)

Silindri pikkus (mm)

Silindri maht (m3)

Silindri pöörlemiskiirus (r/min)

Võimsus (kW)

Kaal (t)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10 000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10 000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10 000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15 000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10 000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15 000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15 000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20 000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15 000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20 000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15 000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20 000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20 000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28 000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20 000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28 000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Töösaitide pildid

Mudel01
Mudel

  • Eelmine:
  • Järgmine: