img

Sustav sušenja materijala visoke vlažnosti

Sustav sušenja materijala visoke vlažnosti

Materijal visoke vlažnosti općenito se odnosi na materijal s udjelom vode od 50%-80%, uobičajeni materijali visoke vlažnosti uključuju svinjsko/pileće/kravlje gnojivo, talog graha, ostatke lijeka, talog kasave, talog, fruktozu u prahu, sojin umak i ocat talog i sl. potrebno ga je osušiti do sigurne skladišne ​​vlage-13%, ako se želi racionalno iskoristiti ove materijale.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

opis materijala

Najtradicionalniji način zbrinjavanja stočnog gnoja je prodaja kao gnojivo s farme po niskoj cijeni i izravno korištenje kao poljoprivredno gnojivo, njegova ekonomska vrijednost nije u potpunosti istražena i iskorištena.Zapravo, to su dragocjeni resursi stočne hrane i gnojiva, ako se mogu razviti i iskoristiti, imat će veliko značenje za proizvodnju organskih gnojiva, za razvoj industrije sadnje i uzgoja, za promicanje poljoprivredne proizvodnje i prihoda, uštedu energije i zelena hrana bez zagađenja, razvoj zelene poljoprivrede, zaštita okoliša i zdravlje ljudi.

Tijek procesa

Odvodnjeni materijal će se nakon raspršivanja transportirati do dovodne glave sušare kroz pužni transporter, a zatim će se poslati u unutrašnjost sušare kroz nenapajani spiralni dovod za brtvljenje (patentna tehnologija naše tvrtke), i prolazi kroz nekoliko sljedeća radna područja nakon ulaska u sušilicu:

1. Područje uvođenja materijala
Materijal će doći u kontakt s visokotemperaturnim negativnim tlakom zraka nakon što uđe u ovo područje i puno vode će brzo ispariti, a materijal se ne može oblikovati u ljepljivu tvar pod miješanjem podizne ploče s velikim kutom vodilice.

2. Područje čišćenja
Zavjesa materijala će se formirati dok se mulj podiže na ovom području, i to će uzrokovati lijepljenje materijala na stijenku cilindra dok pada, a uređaj za čišćenje je instaliran na ovom području (Ploča za miješanje stila podizanja, tip X druga vremenska ploča za miješanje, udarni lanac, udarna ploča), materijal se može brzo ukloniti sa stijenke cilindra pomoću uređaja za čišćenje, a uređaj za čišćenje također može zdrobiti materijale koji su međusobno povezani, kako bi se povećala površina izmjene topline, povećala vrijeme izmjene topline, izbjegavanje stvaranja fenomena zračnog tunela, poboljšava brzinu sušenja;

3. Područje nagnute podizne ploče
Ovo područje je područje sušenja na niskim temperaturama, sluz ovog područja ima nisku vlažnost i rastresito je stanje, i na ovom području nema fenomena prianjanja, gotovi proizvodi postižu zahtjeve za vlagom nakon izmjene topline, a zatim ulaze u konačni područje pražnjenja;

4. Područje pražnjenja
Na ovom području cilindra sušara nema ploča za miješanje, a materijal će se kotrljati do otvora za pražnjenje.Materijal postupno postaje labav nakon sušenja i ispušta se s kraja za pražnjenje, a zatim se transportnim uređajem šalje na naznačenu poziciju, a finu prašinu izvučenu zajedno s otpadnim plinom skuplja skupljač prašine.
Vrući zrak ulazi u stroj za sušenje s kraja za hranjenje, a temperatura se postupno smanjuje u isto vrijeme prijenosa topline konvekcijom materijala, a vodena para izvučena pod usisavanjem induciranog ventilatora, a zatim se emitira u zrak nakon obrade .

Prednosti sustava

Visoka toplinska učinkovitost, niski troškovi sušenja
Nova unutarnja struktura i pojačano čišćenje raspršenog materijala i provođenje topline, eliminira fenomen lijepljenja unutarnje stijenke tijela bačve, više je prilagodljiv vlazi materijala i ljepljivosti, povećava se područje izmjene topline i učinkovitost sušenja.Radni parametri mogu se mijenjati prema različitim materijalima, a izmjena topline materijala u sušilici je potpunija.

Pouzdan rad, dobra stabilnost
Nova vrsta uređaja za punjenje i pražnjenje, stala je na kraj fenomenu čepa u dodavanju, nekontinuitetu, nejednolikom i povratu materijala.Sušilica je usvojila "uređaj s valjkom za poravnavanje", koji čini da potezni i kotrljajući prsten uvijek imaju linearni kontakt, što uvelike smanjuje abraziju i potrošnju energije. Ostvaren je "nulti horizontalni potisak" sušilice, što uvelike smanjuje abrazija zupčanika i potpornog kotača, rad cilindra je stabilniji i pouzdaniji.

Širok raspon korištenja izvora topline, zaštita okoliša i nezagađivanje
Kao gorivo mogu se koristiti ugljen, nafta, prirodni plin, ukapljeni naftni plin.Određuje se prema zahtjevima materijala i lokalnim prirodnim prednostima, kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi.

Visoka razina automatizacije, sigurnost u stvarnom vremenu
PLC sustav automatskog upravljanja može se usvojiti u cijelom sustavu, sustav sadrži naprednu opremu za testiranje: mjerenje temperature, regulacija temperature (može se prilagoditi u bilo kojem trenutku prema potrebama materijala), funkcija automatskog alarma greške, automatska zaštita od isključivanja itd.

Tehnički parametri

Model

Promjer cilindra (mm)

Duljina cilindra (mm)

Volumen cilindra (m3)

Brzina rotacije cilindra (r/min)

Snaga (kW)

Težina (t)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8 (prikaz, ostalo).

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8 (prikaz, ostalo).

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8 (prikaz, ostalo).

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000. godine

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000. godine

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000. godine

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000. godine

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Slike radnih mjesta

Model01
Model

  • Prethodna:
  • Sljedeći: