img

Sistem za sušenje materijala visoke vlažnosti

Sistem za sušenje materijala visoke vlažnosti

Materijal visoke vlažnosti općenito se odnosi na materijal sa sadržajem vode od 50%-80%, uobičajeni materijali visoke vlažnosti uključuju svinjski / pileći / kravlji gnoj, ostatke graha, ostatke lijeka, ostatke manioke, talog, fruktozu u prahu, soja sos i ocat ostataka i sl., potrebno ga je osušiti do bezbedne skladišne ​​vlage-13%, ako želite da racionalno iskoristite ove materijale.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis materijala

Najtradicionalniji način odlaganja stočnog stajnjaka je da se prodaje kao stajnjak sa farme po niskoj ceni i direktno se koristi kao poljoprivredno đubrivo, njegova ekonomska vrednost nije u potpunosti istražena i iskorišćena.Zapravo, to su dragoceni resursi stočne hrane i đubriva, ako se mogu razviti i iskoristiti, to će imati veliki značaj za proizvodnju organskih đubriva, za razvoj sadne i oplemenjivačke industrije, za unapređenje poljoprivredne proizvodnje i prihoda, uštedu energije i zelena hrana bez zagađenja, razvoj zelene poljoprivrede, zaštita životne sredine i zdravlje ljudi.

Tok procesa

Osušeni materijal će se nakon raspršivanja transportovati do glave za punjenje sušare pužnim transporterom, a zatim će se poslati u unutrašnjost sušare kroz spiralni zaptivni dovod bez napajanja (patentna tehnologija naše kompanije), i prolazi kroz nekoliko sljedeće radne površine nakon ulaska u sušilicu:

1. Područje za uvođenje materijala
Materijal će doći u kontakt sa visokotemperaturnim vazduhom pod negativnim pritiskom nakon što uđe u ovo područje i dosta vode će brzo ispariti, a materijal se ne može formirati u ljepljive stvari pod miješanjem ploče za podizanje velikog kuta vodilice.

2. Prostor za čišćenje
Zavjesa materijala će se formirati dok se mulj podiže na ovom području, što će uzrokovati da se materijal zalijepi na zid cilindra dok pada, a uređaj za čišćenje je instaliran na ovom području (podizna ploča za miješanje, tip X drugi ploča za vremensko mešanje, udarni lanac, udarna ploča), materijal se može brzo ukloniti sa zida cilindra pomoću uređaja za čišćenje, a uređaj za čišćenje takođe može zdrobiti materijale koji su međusobno povezani, kako bi se povećala površina razmene toplote, povećala vrijeme izmjene topline, izbjegavanje stvaranja fenomena aerotunela, poboljšanje brzine sušenja;

3. Područje kosih podiznih ploča
Ovo područje je područje niskotemperaturnog sušenja, sluz ovog područja je u niskoj vlažnosti i rastresitim stanju i na ovom području nema fenomena prianjanja, gotovi proizvodi postižu zahtjeve za vlagom nakon izmjene topline, a zatim ulaze u konačni područje pražnjenja;

4. Područje pražnjenja
Na ovom području cilindra sušare nema ploča za miješanje, a materijal će se kotrljati do otvora za pražnjenje.Materijal postupno postaje labav nakon sušenja i ispušta se sa kraja za pražnjenje, a zatim se transportnim uređajem šalje na naznačeni položaj, a fina prašina koja se izvlači zajedno sa otpadnim gasom skuplja se pomoću sakupljača prašine.
Vrući zrak ulazi u mašinu za sušenje sa dovodnog kraja, a temperatura se postupno smanjuje u isto vrijeme prijenosa topline materijala konvekcijom, a vodena para se izvlači pod usisom ventilatora induciranog propuha, a zatim emituje u zrak nakon obrade .

Prednosti sistema

Visoka termička efikasnost, niski troškovi sušenja
Nova unutrašnja struktura i ojačava čišćenje dispergovanog materijala i provodljivost toplote, eliminiše fenomen lepljenja unutrašnjeg zida tela bačve, više je prilagodljiv na vlagu i lepljivost materijala, povećava se površina razmene toplote i efikasnost sušenja.Radni parametri se mogu mijenjati prema različitim materijalima, a izmjena topline materijala u sušilici je potpunija.

Pouzdan rad, dobra stabilnost
Novi tip uređaja za hranjenje i pražnjenje, stao je na kraj fenomenu čepa u hranjenju, nekontinuitetu, neujednačenosti i povratu materijala.Sušara je usvojila "uređaj valjka za poravnavanje", što čini da vuču i kotrljajući prsten uvijek rade u linearnom kontaktu, a to uvelike smanjuje abraziju i potrošnju energije. Ostvaruje se "nulti horizontalni potisak" sušare, što uvelike smanjuje abrazija zupčanika i potpornog točka, rad cilindra je stabilniji i pouzdaniji.

Širok raspon korištenja izvora topline, zaštita okoliša i nezagađivanje
Kao gorivo se mogu koristiti ugalj, nafta, prirodni gas, tečni naftni gas.Određuje se prema zahtjevima materijala i lokalnim prirodnim prednostima, kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i ekonomske koristi.

Visok nivo automatizacije, sigurnost u realnom vremenu
PLC automatski upravljački sistem može se usvojiti u cijelom sistemu, sistem sadrži naprednu opremu za testiranje: mjerenje temperature, regulaciju temperature (može se podesiti u bilo kojem trenutku prema potrebama materijala), funkciju automatskog alarma kvara, automatski zaštita od isključivanja itd.

Technical Parameters

Model

Prečnik cilindra (mm)

Dužina cilindra (mm)

Zapremina cilindra (m3)

Brzina rotacije cilindra (o/min)

Snaga (kW)

Težina (t)

VS 0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Slike radnih mjesta

Model01
Model

  • Prethodno:
  • Sljedeći: