img

బురద/బొగ్గు బురద ఆరబెట్టే వ్యవస్థ

బురద/బొగ్గు బురద ఆరబెట్టే వ్యవస్థ

బురద అనేది భౌతిక, రసాయన, జీవ పద్ధతుల ద్వారా వ్యర్థ జలాలతో వ్యవహరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అవక్షేపాన్ని సూచిస్తుంది, వాటి మూలాల ప్రకారం, వీటిని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురద, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ బురద, చర్మశుద్ధి బురద, కాగితం బురద, ఔషధ బురద, మురుగునీటి బురదగా విభజించవచ్చు. జీవన మురుగునీటి బురద మరియు పెట్రోకెమికల్ బురద మొదలైనవి. పేలవమైన చలనశీలత, అధిక స్నిగ్ధత, సులభంగా సమీకరించడం మరియు నీరు ఆవిరైపోవడం సులభం కాదు మరియు ఇతర లక్షణాల కారణంగా, దానిని ఆరబెట్టడం చాలా కష్టం, మరియు అధిక ఎండబెట్టడం సాంకేతికత అవసరం ( ఈ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ఎండబెట్టడం సాంకేతికత బొగ్గు బురద, జిప్సం మరియు ఇతర సారూప్య తడి అంటుకునే పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి కూడా అవలంబించబడింది).


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సిస్టమ్ వివరణ

పశువుల ఎరువు యొక్క అత్యంత సాంప్రదాయ పారవేయడం మార్గం తక్కువ ధరతో వ్యవసాయ ఎరువుగా విక్రయించడం మరియు వ్యవసాయ ఎరువులుగా నేరుగా ఉపయోగించడం, దాని ఆర్థిక విలువ పూర్తిగా అన్వేషించబడదు మరియు ఉపయోగించబడదు.నిజానికి, ఇవి విలువైన పశుగ్రాసం మరియు ఎరువుల వనరులు, దీనిని అభివృద్ధి చేసి ఉపయోగించగలిగితే, సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీకి, మొక్కల పెంపకం మరియు పెంపకం పరిశ్రమ అభివృద్ధికి, వ్యవసాయ ఉత్పత్తి మరియు ఆదాయాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ఇంధన ఆదా మరియు కాలుష్య రహిత ఆకుపచ్చ ఆహారం, హరిత వ్యవసాయం అభివృద్ధి, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రజల ఆరోగ్యం.

పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలకు నిరంతరం అవగాహన పెంపొందించడంతో పాటు, బురదను ఆరబెట్టే సాంకేతికత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఇంధన పొదుపు, భద్రత, విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం వంటి అంశాలలో స్థిరమైన ఆవిష్కరణలు మరియు మెరుగుదలలు కూడా జరుగుతాయి.మా కంపెనీ స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ డీవాటర్డ్ స్లడ్జ్‌లోని నీటి శాతాన్ని 80 + 10% నుండి 20 + 10%కి తగ్గించబోతోంది.మా సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఎండబెట్టిన బురద యొక్క బరువును ఎండబెట్టడానికి ముందు తడి పదార్థం యొక్క 1/4 బరువుకు తగ్గించవచ్చు, ఇది సంస్థ యొక్క పర్యావరణ మరియు ఆర్థిక ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది;
2. డ్రైయర్ యొక్క గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 600-800℃, మరియు అది ఎండబెట్టడం సమయంలో స్టెరిలైజేషన్, దుర్గంధనాశని మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎండిన ఉత్పత్తుల వినియోగానికి నమ్మకమైన హామీ అందించబడుతుంది;
3. ఎండిన ఉత్పత్తులను ఫీడ్ స్టఫ్, ఎరువులు, ఇంధనం, నిర్మాణ వస్తువులు, భారీ లోహాలను వెలికితీసే ముడి పదార్థాలు, వ్యర్థాల వినియోగాన్ని గ్రహించడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

డీవాటర్డ్ స్లడ్జ్ చెదరగొట్టిన తర్వాత స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క ఫీడింగ్ హెడ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై అది అన్‌పవర్డ్ స్పైరల్ సీలింగ్ ఫీడర్ (మా కంపెనీ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీ) ద్వారా డ్రైయర్ లోపలికి పంపబడుతుంది మరియు చాలా వరకు వెళుతుంది. డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కింది పని ప్రదేశాలు:

1. మెటీరియల్ లీడింగ్-ఇన్ ఏరియా
బురద ఈ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతికూల పీడన గాలితో సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు పుష్కలంగా నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు పెద్ద గైడ్ యాంగిల్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క గందరగోళంతో బురద అంటుకునే పదార్థంగా ఏర్పడదు.

2. శుభ్రపరిచే ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతంలో బురదను పైకి లేపినప్పుడు మెటీరియల్ కర్టెన్ ఏర్పడుతుంది మరియు అది కింద పడుతున్నప్పుడు సిలిండర్ గోడపై మెటీరియల్ అంటుకుంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం ఈ ప్రాంతంలో అమర్చబడుతుంది (లిఫ్టింగ్ స్టైల్ స్టిరింగ్ ప్లేట్, X టైప్ సెకండ్ టైమ్ స్టిరింగ్ ప్లేట్, ఇంపాక్టింగ్ చైన్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్), క్లీనింగ్ పరికరం ద్వారా సిలిండర్ గోడ నుండి బురదను త్వరగా తొలగించవచ్చు మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం ఒకదానికొకటి బంధించిన పదార్థాలను కూడా చూర్ణం చేయగలదు, తద్వారా ఉష్ణ వినిమాయక ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, పెరుగుతుంది ఉష్ణ మార్పిడి సమయం, గాలి టన్నెల్ దృగ్విషయం యొక్క ఉత్పత్తిని నివారించండి, ఎండబెట్టడం రేటును మెరుగుపరచండి;

3. వంపుతిరిగిన ట్రైనింగ్ ప్లేట్ ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే ప్రాంతం, ఈ ప్రాంతం యొక్క బురద తక్కువ తేమ మరియు వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రాంతంలో సంశ్లేషణ దృగ్విషయం లేదు, తుది ఉత్పత్తులు ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత తేమ అవసరాలకు చేరుకుంటాయి, ఆపై ఫైనల్లోకి ప్రవేశించండి. ఉత్సర్గ ప్రాంతం;

4. డిశ్చార్జింగ్ ప్రాంతం
డ్రైయర్ సిలిండర్ యొక్క ఈ ప్రదేశంలో కదిలించే ప్లేట్లు లేవు మరియు మెటీరియల్ డిశ్చార్జింగ్ పోర్ట్‌కు రోలింగ్ అవుతుంది
ఎండబెట్టిన తర్వాత బురద క్రమంగా వదులుగా మారుతుంది మరియు డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, ఆపై రవాణా పరికరం ద్వారా నిర్దేశిత స్థానానికి పంపబడుతుంది మరియు టెయిల్ గ్యాస్‌తో పాటు బయటకు తీసిన చక్కటి ధూళిని డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరిస్తారు.

వేడి గాలి ఫీడింగ్ చివర నుండి ఎండబెట్టడం యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థ ప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు నీటి ఆవిరిని ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా బయటకు తీసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత గాలిలోకి విడుదలవుతుంది. .

ఎండబెట్టడం తర్వాత అప్లికేషన్

హెవీ మెటల్ రీసైక్లింగ్
స్మెల్టింగ్ ప్లాంట్ యొక్క మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఇతర సంస్థలు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన బురదలో భారీ లోహాలు (రాగి, నికెల్, బంగారం, వెండి మొదలైనవి) పుష్కలంగా ఉంటాయి.ఈ లోహ మూలకాలను ఖాళీ చేస్తే పెద్ద కాలుష్యం ఉంటుంది, కానీ వెలికితీత మరియు శుద్ధి చేసిన తర్వాత గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.

భస్మీకరణ విద్యుత్ ఉత్పత్తి
ఎండిన బురద యొక్క ఉజ్జాయింపు విలువ 1300 నుండి 1500 కేలరీలు, మూడు టన్నుల పొడి బురద ఒక టన్ను 4500 కిలో కేలరీలు బొగ్గుకు సమానంగా ఉంటుంది, దీనిని బొగ్గుతో కలిపి కొలిమిలో కాల్చవచ్చు.

నిర్మాణ సామగ్రి
కాంక్రీట్ కంకర, సిమెంట్ మిశ్రమం మరియు పేవ్‌మెంట్ ఎన్‌కాస్టిక్ ఇటుక, పారగమ్య ఇటుక, ఫైబర్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి, ఇటుకలను మట్టిలోకి జోడించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, దాని బలం సాధారణ ఎర్ర ఇటుకలతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది కాల్చే ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో వేడిని కలిగి ఉంటుంది. ఇటుక, ఆకస్మిక దహన వేడిని పెంచడానికి చేరుకోవచ్చు.

సేంద్రీయ ఎరువులు
ఎండిన బురద ఆవు పేడను జోడించిన తర్వాత అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుగా పులియబెట్టి, మంచి ఎరువుల సామర్థ్యం, ​​సురక్షితమైన మరియు అనుకూలమైన ఉపయోగం మరియు వ్యాధి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, ఇది నేలను సారవంతం చేస్తుంది.

వ్యవసాయ వినియోగం
బురదలో N, P మరియు K యొక్క అధిక కంటెంట్ ఉంది మరియు ఇది పందుల ఎరువు, పశువుల ఎరువు మరియు కోడి ఎరువు కంటే చాలా ఎక్కువ మరియు సమృద్ధిగా సేంద్రియ సమ్మేళనం కంటెంట్ ఉంది.బురద ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తర్వాత దీనిని వ్యవసాయ ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు రీ-ప్రోపోర్షనింగ్ ల్యాండ్‌ఫిల్ ద్వారా నాణ్యమైన మట్టిని తయారు చేయవచ్చు.

సాంకేతిక పారామితులు

మోడల్

సిలిండర్ వ్యాసం(మిమీ)

సిలిండర్ పొడవు(మిమీ)

సిలిండర్ వాల్యూమ్(m3)

సిలిండర్ రోటరీ వేగం (r/min)

శక్తి(kW)

బరువు(టి)

VS0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

వర్కింగ్ సైట్ల చిత్రాలు

ఎండిన బురద-(3)
ఎండిన బురద-(2)
ఎండిన బురద-(1)

  • మునుపటి:
  • తరువాత: