Sistema di asciugatura del materiale ad alta umidità
Sistema di asciugatura del materiale ad alta umidità
descrizione del materiale
Il modo più tradizionale di smaltimento del letame del bestiame è quello di venderlo come letame a basso prezzo e di utilizzarlo direttamente come fertilizzante agricolo, il suo valore economico non è ancora completamente esplorato e utilizzato.In realtà, queste sono le preziose risorse di foraggio e fertilizzanti, se possono essere sviluppate e utilizzate, avranno un grande significato per la produzione di fertilizzanti organici, per lo sviluppo dell'industria della semina e dell'allevamento, per promuovere la produzione e il reddito agricolo, il risparmio energetico e cibo verde senza inquinamento, sviluppo dell'agricoltura verde, protezione dell'ambiente e salute delle persone.
Flusso di processo
Il materiale disidratato verrà trasportato alla testa di alimentazione dell'essiccatore attraverso il trasportatore a coclea dopo la dispersione, quindi verrà inviato all'interno dell'essiccatore attraverso l'alimentatore con sigillatura a spirale non motorizzata (la tecnologia brevettata della nostra azienda) e attraversando diversi seguenti aree di lavoro dopo essere entrati nell'asciugatrice:
1. Area di ingresso del materiale
Il materiale entrerà in contatto con l'aria a pressione negativa ad alta temperatura dopo essere entrato in quest'area e molta acqua evapora rapidamente e il materiale non può trasformarsi in materiale appiccicoso sotto l'agitazione della grande piastra di sollevamento dell'angolo di guida.
2. Area di pulizia
La cortina di materiale si formerà mentre il fango viene sollevato in quest'area e farà sì che il materiale aderisca alla parete del cilindro mentre cade e in quest'area è installato il dispositivo di pulizia (piastra di agitazione stile sollevamento, tipo X seconda piastra di agitazione a tempo, catena d'impatto, piastra d'impatto), il materiale può essere rapidamente rimosso dalla parete del cilindro tramite il dispositivo di pulizia, e il dispositivo di pulizia può anche schiacciare i materiali che sono legati insieme, in modo da aumentare l'area di scambio termico, aumentare il tempo di scambio termico, evita la generazione del fenomeno della galleria del vento, migliora il tasso di asciugatura;
3. Zona inclinata della piastra di sollevamento
Questa zona è l'area di essiccazione a bassa temperatura, la melma di quest'area è a bassa umidità e allo stato sciolto, e non vi è alcun fenomeno di adesione in quest'area, i prodotti finiti raggiungono i requisiti di umidità dopo lo scambio di calore e quindi entrano nel finale zona di scarico;
4. Zona di scarico
In quest'area del cilindro dell'essiccatore non sono presenti piastre di agitazione e il materiale rotolerà verso la porta di scarico.Il materiale si allenta gradualmente dopo l'essiccazione e viene scaricato dall'estremità di scarico, quindi inviato nella posizione designata dal dispositivo di trasporto e la polvere fine estratta insieme al gas di coda viene raccolta dal depolveratore.
L'aria calda entra nell'asciugatrice dall'estremità di alimentazione e la temperatura viene gradualmente ridotta contemporaneamente al trasferimento di calore per convezione del materiale e il vapore acqueo viene estratto sotto l'aspirazione del ventilatore a tiraggio indotto e quindi emesso nell'aria dopo la lavorazione .
Vantaggi del sistema
Alta efficienza termica, basso costo di asciugatura
La nuova struttura interna e il rafforzamento della pulizia del materiale disperso e della conduzione del calore, eliminano il fenomeno dell'adesione della parete interna del corpo della canna, sono più adattabili all'umidità e all'appiccicosità del materiale, l'area di scambio termico e l'efficienza di asciugatura sono aumentate.I parametri operativi possono essere modificati in base ai diversi materiali e lo scambio termico del materiale nell'essiccatore è più completo.
Corsa affidabile, buona stabilità
Il nuovo tipo di dispositivo di alimentazione e scarico, pone fine al fenomeno del tappo nell'alimentazione, dell'incontinuità, della disuniformità e del ritorno di materiale.L'essiccatore adotta il "dispositivo a rullo di allineamento", che fa sì che il rimorchiatore e l'anello di rotolamento abbiano sempre un contatto lineare e riduce notevolmente l'abrasione e il consumo energetico. Si realizza la "spinta orizzontale zero" dell'essiccatore, che riduce notevolmente l'abrasione della ruota dentata e della ruota di supporto, il funzionamento del cilindro è più stabile e affidabile.
Ampia gamma di fonti di calore che utilizzano, protezione ambientale e non inquinamento
Come combustibile possono essere utilizzati carbone, petrolio, gas naturale e gas di petrolio liquefatto.È determinato in base ai requisiti materiali e ai vantaggi naturali locali, per migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.
Elevato livello di automazione, sicurezza in tempo reale
Il sistema di controllo automatico PLC può essere adottato nell'intero sistema, il sistema contiene apparecchiature di prova avanzate: misurazione della temperatura, regolazione della temperatura (può essere regolata in qualsiasi momento in base alle esigenze del materiale), la funzione di allarme automatico di guasto, protezione dallo spegnimento, ecc.
Parametri tecnici
| Modello | Diametro del cilindro (millimetro) | Lunghezza del cilindro (mm) | Volume del cilindro (m3) | Velocità di rotazione del cilindro (giri/min) | Potenza (kW) | Peso(t) |
| VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
| VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Foto dei cantieri
