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Utilizzo completo del sistema di essiccazione del calore di scarto

Utilizzo completo del sistema di essiccazione del calore di scarto

Attualmente, in molte tipografie, tintorie e centrali elettriche si verifica l'emissione diretta di gas di combustione e vapore ad alta temperatura, il che rappresenta un grande spreco di energia termica.Allo stesso tempo, è necessario essiccare i fanghi di depurazione o altri materiali, che consumeranno molto carburante per fornire calore.Sarà di grande importanza ridurre l’inquinamento ambientale e alleviare la pressione economica delle imprese facendo un uso efficace del calore di scarto per asciugare i materiali umidi.Diverse fabbriche hanno temperature del gas di coda diverse, la maggior parte è compresa tra 120 ℃ e 500 ℃.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Flusso di processo

Lo schema per massimizzare l'utilizzo dell'energia termica del sistema può essere progettato in base a diversi materiali, temperatura del calore di scarto e flusso di calore di scarto.

Casi 1: Progetto di trattamento dei fanghi da 200 T/D per una delle società petrolchimiche di Dalian e flusso di scarico: 750000 Nm³/h;temperatura di scarico: 135 ℃;Il nostro progetto prevede l'utilizzo di tre set di essiccatori VS 4 x 32 m, che sono stati messi in produzione.

Caso 2: Progetto di trattamento dei fanghi 4T/D per una delle fabbriche di tintura di Shanghai, flusso di scarico: 10000 Nm³/h, temperatura di scarico: 180 ℃;Il nostro progetto prevede l'utilizzo dell'essiccatore intermittente VS 2 x 5 m, che è stato messo in produzione.

Vantaggi del sistema

1. Utilizzo del calore di scarto, risparmio energetico e protezione ambientale;
2. Nessun consumo di carburante, pochi consumi energetici, il sistema di rimozione della polvere originale può essere utilizzato per risparmiare sugli investimenti;
3. Ottenere la materia prima localmente, non è necessaria alcuna terra aggiuntiva;
4. Alto livello di automazione, risparmio di manodopera;
5. Il tempo di asciugatura può essere regolato e il contenuto di acqua può essere controllato dopo l'asciugatura.

Parametri tecnici

Modello

Diametro del cilindro (millimetro)

Lunghezza del cilindro (mm)

Volume del cilindro (m3)

Velocità di rotazione del cilindro (giri/min)

Potenza (kW)

Peso(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


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