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Sistema de secado de materiales de alta humedad

Sistema de secado de materiales de alta humedad

El material de alta humedad generalmente se refiere al material con un contenido de agua del 50% al 80%, los materiales comunes de alta humedad incluyen estiércol de cerdo/pollo/vaca, heces de frijol, residuos de medicamentos, heces de yuca, lías, fructosa en polvo, salsa de soja y vinagre. residuos, etc., será necesario secarlos hasta alcanzar la humedad de almacenamiento seguro: 13%, si desea hacer un uso racional de estos materiales.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción del material

La forma más tradicional de eliminación del estiércol del ganado es venderlo como estiércol de corral a bajo precio y utilizarlo directamente como fertilizante agrícola; su valor económico no se ha explorado ni utilizado por completo.De hecho, estos son recursos preciosos de forraje y fertilizantes, si pueden desarrollarse y utilizarse, tendrán gran importancia para la fabricación de fertilizantes orgánicos, para el desarrollo de la industria de plantación y mejoramiento, para promover la producción y los ingresos agrícolas, el ahorro de energía y alimentos verdes libres de contaminación, desarrollo de agricultura verde, protección del medio ambiente y salud de las personas.

Flujo del proceso

El material deshidratado será transportado al cabezal de alimentación de la secadora a través del transportador de tornillo después de su dispersión, y luego será enviado al interior de la secadora a través del alimentador de sellado en espiral sin energía (la tecnología patentada de nuestra empresa) y pasando por varios siguientes áreas de trabajo después de entrar a la secadora:

1. Área de entrada de materiales
El material entrará en contacto con el aire de alta temperatura y presión negativa después de entrar en esta área y mucha agua se evaporará rápidamente, y el material no podrá convertirse en una sustancia pegajosa bajo la agitación de la placa de elevación de ángulo guía grande.

2. Área de limpieza
La cortina de material se formará mientras el lodo se levanta en esta área, y hará que el material se pegue a la pared del cilindro mientras cae, y el dispositivo de limpieza se instala en esta área (placa agitadora estilo elevación, segundo tipo X). tiempo placa de agitación, cadena de impacto, placa de impacto), el dispositivo de limpieza puede eliminar rápidamente el material de la pared del cilindro, y el dispositivo de limpieza también puede triturar los materiales que están unidos entre sí, para aumentar el área de intercambio de calor, aumentar el tiempo de intercambio de calor, evita la generación del fenómeno del túnel de viento, mejora la velocidad de secado;

3. Área de la placa de elevación inclinada
Esta área es el área de secado a baja temperatura, el limo de esta área tiene poca humedad y está suelto, y no hay fenómeno de adhesión en esta área, los productos terminados alcanzan los requisitos de humedad después del intercambio de calor y luego ingresan al proceso final. área de descarga;

4. Área de descarga
No hay placas agitadoras en esta área del cilindro secador y el material rodará hacia el puerto de descarga.El material se suelta gradualmente después del secado, se descarga desde el extremo de descarga y luego se envía a la posición designada mediante el dispositivo de transporte, y el colector de polvo recoge el polvo fino extraído junto con el gas de cola.
El aire caliente ingresa a la secadora desde el extremo de alimentación y la temperatura se reduce gradualmente al mismo tiempo que se realiza la transferencia de calor por convección del material y el vapor de agua se extrae bajo la succión del ventilador de tiro inducido y luego se emite al aire después del procesamiento. .

Ventajas del sistema

Alta eficiencia térmica, bajo coste de secado.
La nueva estructura interna y fortalece la limpieza del material disperso y la conducción de calor, elimina el fenómeno de adherencia de la pared interna del cuerpo del barril, es más adaptable a la humedad y pegajosidad del material, aumenta el área de intercambio de calor y la eficiencia de secado.Los parámetros operativos se pueden cambiar según los diferentes materiales y el intercambio de calor del material en la secadora es más completo.

Funcionamiento fiable, buena estabilidad.
El nuevo tipo de dispositivo de alimentación y descarga, pone fin al fenómeno del tapón en la alimentación, la incontinuidad, la no uniformidad y el retorno de material.La secadora adopta el "dispositivo de rodillo de alineación", lo que hace que el tirón y el anillo rodante siempre hagan un contacto lineal, y reduce en gran medida la abrasión y el consumo de energía. Se logra el "empuje horizontal cero" de la secadora, lo que reduce en gran medida La abrasión de la rueda dentada y la rueda de soporte, el funcionamiento del cilindro es más estable y confiable.

Amplia gama de uso de fuentes de calor, protección del medio ambiente y no contaminación.
Como combustible se pueden utilizar carbón, petróleo, gas natural y gas licuado de petróleo.Se determina según los requisitos materiales y las ventajas naturales locales, para mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.

Alto nivel de automatización, seguridad en tiempo real
El sistema de control automático PLC se puede adoptar en todo el sistema, el sistema contiene equipos de prueba avanzados: medición de temperatura, regulación de temperatura (se puede ajustar en cualquier momento según las necesidades del material), la función de alarma automática de falla, automática protección de apagado, etc.

Parámetros técnicos

Modelo

Diámetro del cilindro (mm)

Longitud del cilindro (mm)

Volumen del cilindro (m3)

Velocidad de rotación del cilindro (r/min)

Potencia (kW)

Peso(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1.5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Fotos de los sitios de trabajo

Modelo01
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