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Utilización integral del sistema de secado de calor residual

Utilización integral del sistema de secado de calor residual

En la actualidad, la emisión directa de gases de combustión a alta temperatura, vapor, se produce en muchas fábricas de impresión, teñido y centrales eléctricas, lo que supone un gran desperdicio de energía térmica.Al mismo tiempo, existe la necesidad de secar lodos de depuradora u otros materiales, que consumirán mucho combustible para suministrar calor.Tendrá gran importancia para reducir la contaminación ambiental y aliviar la presión económica de las empresas haciendo un uso eficaz del calor residual para secar los materiales húmedos.Diferentes fábricas tienen diferentes temperaturas de gas de cola, la mayoría de ellas entre 120 ℃ y 500 ℃.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Flujo del proceso

El esquema para maximizar la utilización de la energía térmica del sistema se puede diseñar según diferentes materiales, temperatura del calor residual y flujo de calor residual.

Caso 1: Proyecto de procesamiento de lodos de 200 T/D para una de las empresas petroquímicas de Dalian y flujo de escape: 750 000 Nm³/h;temperatura de escape: 135 ℃;Nuestro diseño consiste en utilizar tres juegos de secadores VS 4 x 32 m, que ya se han puesto en producción.

Caso 2: Proyecto de procesamiento de lodos 4T/D para una de las fábricas de teñido de Shanghai, flujo de escape: 10000 Nm³/h, temperatura de escape: 180 ℃;Nuestro diseño es utilizar un secador intermitente VS de 2 x 5 m, que ya se ha puesto en producción.

Ventajas del sistema

1. Aprovechamiento del calor residual, ahorro de energía y protección del medio ambiente;
2. Sin consumo de combustible, pocos consumos de energía, se puede utilizar el sistema de eliminación de polvo original para ahorrar inversión;
3. Obtener materia prima localmente, no se requiere terreno adicional;
4. Alto nivel de automatización, ahorro de mano de obra;
5. Se puede ajustar el tiempo de secado y controlar el contenido de agua después del secado.

Parámetros técnicos

Modelo

Diámetro del cilindro (mm)

Longitud del cilindro (mm)

Volumen del cilindro (m3)

Velocidad de rotación del cilindro (r/min)

Potencia (kW)

Peso(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17,5

VS 1.5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


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