img

Závod na výrobu přírodního sádrového prášku

Závod na výrobu přírodního sádrového prášku

Sádra je důležitým architektonickým materiálem.Od roku 1998 vyvíjíme a vyrábíme zařízení na zpracování sádry. Nabízíme kompletní řešení pro výrobu přírodní sádry podle umístění vašeho závodu, areálu závodu a podmínek na trhu.Výrobní výkon našeho závodu je 20 000/rok – 500 000/rok.Nabízíme také služby výměny a upgradu zařízení ve vašem závodě.Poskytujeme celosvětové služby, kdykoli potřebujete.


Detail produktu

Štítky produktu

Produkční proces

Při výrobě závodu se používá více procesů.Nejprve se sádrové rudy drtí, přepravují a skladují do zásobníku na suroviny a poté se drcené sádrové rudy melou na prášek s jemností požadovanou raymondovým mlýnem a sádrový prášek je poté dopravován do kalcinační sekce pomocí dávkovacího zařízení. kalcinuje a pálená sádra se upravuje drtičem a chladí chladícím zařízením.Nakonec se hotová sádra dopraví ke skladování.

Závod se skládá z těchto sekcí/jednotek

1

Parametry spotřeby materiálu

Tuny/rok

Tuny/hodinu

Spotřeba rudy (tuny/rok)

20 000

2,78

24 000

30 000

4.12

36 000

40 000

5.56

48 000

60 000

8.24

72 000

80 000

11.11

96 000

100 000

13,88

120 000

150 000

20,83

180 000

200 000

27,78

240 000

300 000

41,66

360 000

Výhoda

1. Podavač mlýna využívá pásový dopravník pro konverzi frekvence, jeho rychlost provozu souvisí s elektrickým proudem mlýna a funkci automatického podávání lze realizovat prostřednictvím integrovaného řízení PLC.Ve srovnání s tradičním elektromagnetickým vibračním podavačem se podavač vyznačuje dlouhou životností a stabilním podáváním.Odstraňovač železa s permanentním magnetem je umístěn na horní části pásového dopravníku, což může účinně zabránit tomu, aby železné výrobky vstoupily do mlýna a způsobily poškození mlýna;

2.Prášek shromážděný pytlovým filtrem mlýna je přímo dopravován do systému speciálním šnekovým dopravníkem, aby se snížila intenzita pracovníků;

3. Mezi mletím a kalcinací je nastaven zásobník na sádrový prášek, který má dvě funkce.Za prvé má funkci stabilizace materiálu.Sádrový prášek zde může být dočasně skladován před vstupem do fluidní pece.Když je výstup z přední části nestabilní, stabilní napájení pece s fluidním ložem nebude ovlivněno.Za druhé, má funkci úložiště.Stabilita kalcinace sádrového prášku závisí na stabilní dodávce materiálů a stabilní dodávce tepla a je třeba se pokud možno vyvarovat přerušení výrobního procesu, protože sádrový prášek má před spuštěním a po odstavení některé kvalitativní vady.Pokud takové silo není, zařízení na předním konci se v případě problému vypne a kvalita kalcinace sádrového prášku nebude stabilní, když je dodávka na předním konci nestabilní;

4. Napájecí dopravník před pecí s fluidním ložem využívá dávkovací dopravní zařízení.Změnou tradičního frekvenčního převodního režimu dopravy lze funkce přesného podávání a čisté výrobní kapacity realizovat pomocí odměřovací dopravy;

5. Horkovzdušná pec s fluidním ložem se používá v kalcinačním zařízení a na tomto základě jsme provedli některá vylepšení:

A.Zvětšit vnitřní prostor pece s fluidním ložem, prodloužit dobu zdržení sádrového prášku v interiéru, učinit kalcinaci rovnoměrnější;

b.Proces instalace teplosměnné trubky nezávisle vyvinuté naší společností může účinně zabránit praskání pláště pece s fluidním ložem způsobenému tepelnou roztažností a kontrakcí za studena;

C.Prachová komora v horní části pece s fluidním ložem je zvětšena a zařízení pro předběžný sběr prachu je navrženo na výstupu pro snížení vypouštění sádrového prášku a zvýšení účinnosti výroby pece s fluidním ložem;

d.Mezi spodní dmychadlo a spojovací trubku pece s fluidním ložem je přidán výměník tepla s rekuperací odpadního tepla.Vzduch o normální teplotě je nejprve ohříván tepelným výměníkem a poté přidán do pece s fluidním ložem, aby se zvýšila tepelná účinnost pece s fluidním ložem;

E.Je zřízeno speciální zařízení pro dopravu prášku.Když je třeba vyčistit vnitřek pece a chladiče s fluidním ložem, prášek se nejprve přepraví do odpadní nádoby přes dopravní zařízení, aby se dosáhlo čistého pracovního prostředí.

6. Je nastaven speciální chladič pro sádrový prášek a chladič sádrového prášku je nastaven na zadním konci pece s fluidním ložem, což může účinně snížit teplotu sádrového prášku před vstupem do sila, vyhnout se sekundární kalcinaci sádrového prášku v silo a účinně zajistit kvalitu sádrového prášku;

7. Skladová část hotového výrobku má roztažitelnost.Zákazníci mohou v této sekci přidat odpadkový koš na sádrový prášek.Když se během spouštění a vypínání objeví nekvalifikovaný prášek, může být nekvalifikovaný prášek přímo dopravován do odpadkového koše prostřednictvím centralizovaného řízení PLC.Sádrový prášek v odpadkovém koši lze dopravit do systému v malém množství při běžném výrobním procesu sádrokartonu;

8. Základní vybavení Jako partnery využíváme mezinárodní známé výrobce, PLC používá značku Siemens a hořák používá německou značku Weso;

9. Naše společnost má prvotřídní designový tým, prvotřídní zpracovatelský tým, prvotřídní instalační a ladicí tým, prvotřídní vybavení.Je nezbytnou zárukou pro zákazníky získat kvalifikované a stabilní produkty.

Vlastnosti naší přírodní sádrovce

1. Systém stabilizace doplňku materiálu je nasazen pro dosažení stabilního doplňování fluidního spalovacího kotle a pro stabilizaci doplňování materiálu a ohřevu.Systém stabilizace doplňku materiálu se skládá ze zásobníku pro stabilizaci doplňku materiálu a dopravního zařízení (dávkovací šnek nebo pásová váha).

2. Kalcinační systém používá proces kalcinace horkovzdušné varné pece k provedení rovnoměrné kalcinace na sádrovém materiálu.

3. Chladicí zařízení přidané k ochlazení pálené sádry před jejím vstupem do sila, aby se zabránilo znehodnocení sádry způsobené nadměrnou teplotou.

4. Systém obracení sila: materiály v různých časových obdobích se vyznačují různou kvalitou, proto výrobky z nich mají různou kvalitu.Systém obracení sila dokáže rovnoměrně promíchat nové a staré materiály, aby produkty měly stejnou kvalitu.Kromě toho systém zabraňuje poškození přehřátím způsobeném teplem generovaným akumulací prášku.

5. Systém odstraňování prachu používá sběrač prachu typu sáčku, aby se zajistilo, že prach generovaný během předsušení, dopravy, mletí, kalcinace a stárnutí bude před vypuštěním ven vyčištěn, aby byly splněny požadavky na pracovní prostředí.

6. Distribuovaný řídicí systém se používá k centralizovanému řízení na distribuovaných zařízeních.

Parametry výrobků ze sádry

1.Jemnost: ≥100 mesh;

2. Pevnost v ohybu (v přímém vztahu k surovině): ≥1,8 MPa;Síla protitlaku: ≥3,0 MPa;

3. Hlavní obsah: Hemihydrát: ≥80 % (nastavitelný);Sádra <5 % (nastavitelná);Rozpustný bezvodý <5 % (nastavitelné).

4. Doba počátečního nastavení: 3-8min (nastavitelné);čas konečného nastavení: 6~15min (nastavitelný)

5. Konzistence: 65%~75% (nastavitelná)


  • Předchozí:
  • Další: