изображение

Завод по производству природного гипсового порошка

Завод по производству природного гипсового порошка

Гипс – важный архитектурный материал.Мы разрабатываем и производим устройства для обработки гипса с 1998 года. Мы предлагаем комплексное решение для установки по производству натурального гипса в зависимости от местоположения вашего завода, площади завода и рыночных условий.Производственная мощность нашего завода составляет 20 000/год – 500 000/год.Мы также предлагаем услуги по замене и обновлению устройств на вашем предприятии.Мы предоставляем услуги по всему миру, когда вам нужно.


Информация о продукте

Теги продукта

Производственный процесс

В производстве завода используются несколько процессов.Сначала гипсовые руды измельчаются, транспортируются и складируются в бункер для сырья, затем измельченные гипсовые руды измельчаются в порошок с крупностью, необходимой для мельницы Раймонда, а затем гипсовый порошок подается в секцию обжига через дозирующее устройство подачи, чтобы получить обжигают, а обожженный гипс модифицируют с помощью дробилки и охлаждают с помощью охлаждающего устройства.Наконец, готовый гипс отправляется на хранение.

Завод состоит из таких участков/подразделений

1

Параметры расхода материала

Тонн/год

Тонн/час

Потребление руды (тонн/год)

20000

2,78

24000

30000

4.12

36000

40000

5,56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13,88

120000

150000

20.83

180000

200000

27,78

240000

300000

41,66

360000

Преимущество

1. Питатель мельницы оснащен ленточным конвейером с преобразованием частоты, скорость его работы зависит от электрического тока мельницы, а функция автоматической подачи может быть реализована с помощью встроенного управления ПЛК.По сравнению с традиционным электромагнитным вибрационным питателем, этот питатель имеет длительный срок службы и стабильную подачу.Устройство удаления железа с постоянным магнитом установлено в верхней части ленточного конвейера, что может эффективно предотвратить попадание железных изделий в мельницу и ее повреждение;

2.Порошок, собранный рукавным фильтром мельницы, напрямую транспортируется в систему специальным шнековым конвейером, чтобы снизить интенсивность труда;

3. Между измельчением и обжигом устанавливается буферный бункер для гипсового порошка, который выполняет две функции.Во-первых, он выполняет функцию стабилизации материала.Гипсовый порошок может временно храниться здесь перед подачей в печь с псевдоожиженным слоем.Если передняя разгрузка нестабильна, это не повлияет на стабильную подачу печи с псевдоожиженным слоем.Во-вторых, у него есть функция хранения.Стабильность прокаливания гипсового порошка зависит от стабильной подачи материалов и стабильной подачи тепла, а перерывов в производственном процессе следует избегать, насколько это возможно, поскольку перед запуском и после остановки в гипсовом порошке наблюдаются некоторые дефекты качества.Если такого бункера нет, оборудование на переднем конце будет отключено в случае возникновения проблемы, а качество обжига гипсового порошка не будет стабильным, если подача на переднем конце нестабильна;

4. Подающий конвейер перед печью с псевдоожиженным слоем оснащен дозирующим конвейерным оборудованием.Изменяя традиционный режим транспортировки с преобразованием частоты, функции точной подачи и четкой производственной мощности можно реализовать с помощью дозирующей транспортировки;

5. В оборудовании для обжига используется печь с псевдоожиженным слоем с горячим воздухом, и мы внесли некоторые улучшения в эту основу:

а.Увеличить внутреннее пространство печи с кипящим слоем, продлить время пребывания гипсового порошка внутри, сделать прокаливание более равномерным;

б.Процесс установки теплообменной трубки, независимо разработанный нашей компанией, позволяет эффективно избежать растрескивания корпуса печи с псевдоожиженным слоем, вызванного тепловым расширением и холодным сжатием;

в.Пылевая камера в верхней части печи с кипящим слоем увеличена, а на выходе сконструировано устройство предварительного пылеулавливания для уменьшения выброса гипсового порошка и повышения эффективности производства печи с кипящим слоем;

д.Между нижней воздуходувкой и соединительной трубой печи с псевдоожиженным слоем устанавливается теплообменник-утилизатор отходящего тепла.Воздух нормальной температуры сначала нагревается теплообменником, а затем добавляется в печь с псевдоожиженным слоем, чтобы повысить тепловой КПД печи с псевдоожиженным слоем;

е.Установлено специальное оборудование для транспортировки порошка.Когда необходимо очистить внутреннюю часть печи с псевдоожиженным слоем и охладителя, порошок сначала транспортируется в бункер для отходов через конвейерное оборудование, чтобы обеспечить чистую рабочую среду.

6. Установлен специальный охладитель для гипсового порошка, а охладитель гипсового порошка установлен в задней части печи с псевдоожиженным слоем, что позволяет эффективно снизить температуру гипсового порошка перед входом в силос, избежать вторичного прокаливания гипсового порошка в силос и эффективно обеспечивать качество гипсового порошка;

7. Секция хранения готовой продукции имеет возможность расширения.В этот раздел клиенты могут добавить контейнер для отходов гипсового порошка.Когда во время запуска и остановки появляется неквалифицированный порошок, неквалифицированный порошок можно напрямую транспортировать в мусорный бак с помощью централизованного управления ПЛК.Гипсовый порошок из мусорного бака можно транспортировать в систему в небольшом количестве в ходе обычного процесса производства гипсокартона;

8. Основное оборудование В качестве партнеров мы привлекаем известных мировых производителей, ПЛК использует бренд Siemens, а горелка использует немецкий бренд Weso;

9. Наша компания имеет первоклассную команду дизайнеров, первоклассную команду по обработке, первоклассную команду по установке и отладке, первоклассное оборудование.Это необходимая гарантия для клиентов получения качественной и стабильной продукции.

Особенности нашего завода по производству натурального гипса

1. Система стабилизации подачи материала используется для достижения стабильной подачи материала в котле сгорания с псевдоожиженным слоем, а также для стабилизации подачи материала и нагрева.Система стабилизации добавки материала состоит из бункера стабилизации добавки материала и конвейерного устройства (шнекового дозатора или ленточных весов).

2. В системе обжига применяется процесс обжига в печи кипячения горячим воздухом для равномерного обжига гипсового материала.

3. Добавлено охлаждающее устройство для охлаждения обожженного гипса перед его подачей в силос, чтобы предотвратить порчу гипса, вызванную перегревом.

4. Система оборота силоса: материалы в разные периоды времени имеют разное качество, следовательно, и продукция, изготовленная из них, имеет разное качество.Система оборота силоса может равномерно смешивать новые и старые материалы, обеспечивая одинаковое качество продукции.Кроме того, система предотвращает перегрев, вызванный накоплением тепла в результате накопления порошка.

5. В системе пылеудаления используется пылесборник мешочного типа, который обеспечивает очистку пыли, образующейся во время процессов предварительной сушки, транспортировки, измельчения, прокаливания и старения, перед выгрузкой наружу, в соответствии с требованиями к окружающей среде.

6. Применяется распределенная система управления для централизованного управления распределенными устройствами.

Параметры гипсовых изделий

1.Крупность: ≥100 меш;

2. Прочность на изгиб (имеющая прямое отношение к сырью): ≥1,8 МПа;Сила противодавления: ≥3,0 МПа;

3.Основное содержание: полугидрат: ≥80% (регулируемый);Гипс <5% (регулируемый);Растворимый безводный <5% (регулируемый).

4. Время первоначальной настройки: 3-8 минут (регулируемое);Время окончательной настройки: 6 ~ 15 минут (регулируется)

5. Консистенция: 65%~75% (регулируемая)


  • Предыдущий:
  • Следующий: