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Impianto di produzione di polvere di gesso naturale

Impianto di produzione di polvere di gesso naturale

Il gesso è un materiale architettonico importante.Sviluppiamo e produciamo dispositivi per la lavorazione del gesso dal 1998. Offriamo una soluzione completa per impianti di gesso naturale in base all'ubicazione della vostra fabbrica, all'area dello stabilimento e alle condizioni di mercato.La potenza produttiva del nostro stabilimento è di 20.000/anno – 500.000/anno.Offriamo anche servizi di sostituzione e aggiornamento dei dispositivi nel tuo impianto.Forniamo servizi in tutto il mondo ogni volta che ne hai bisogno.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Processo produttivo

Nella produzione dell'impianto vengono eseguiti più processi.Innanzitutto, i minerali di gesso vengono frantumati, trasportati e immagazzinati nel contenitore della materia prima, quindi i minerali di gesso frantumati vengono macinati in polvere con la finezza richiesta dal mulino Raymond, e la polvere di gesso viene quindi convogliata nella sezione di calcinazione tramite un dispositivo di alimentazione dosatore per ottenere calcinato e il gesso calcinato viene modificato dalla smerigliatrice e raffreddato dal dispositivo di raffreddamento.Infine, il gesso finito viene trasportato per lo stoccaggio.

L'impianto è costituito da queste sezioni/unità

1

Parametri di consumo materiale

Tonnellate/anno

Tonnellate/ora

Consumo di minerale (tonnellate/anno)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41.66

360000

Vantaggio

1. L'alimentatore del mulino adotta un nastro trasportatore a conversione di frequenza, la sua velocità di funzionamento è correlata alla corrente elettrica del mulino e la funzione di alimentazione automatica può essere realizzata tramite il controllo integrato PLC.Rispetto al tradizionale alimentatore a vibrazione elettromagnetica, l'alimentatore ha le caratteristiche di lunga durata e alimentazione stabile.Il deferrizzatore a magnete permanente è posizionato sulla parte superiore del nastro trasportatore, il che può efficacemente impedire ai prodotti in ferro di entrare nel mulino e causare danni al mulino;

2. La polvere raccolta dal filtro a maniche del mulino viene trasportata direttamente all'impianto tramite una speciale coclea per ridurre l'intensità dei lavoratori;

3. Tra la macinazione e la calcinazione è posizionato un contenitore tampone per polvere di gesso, che ha due funzioni.Innanzitutto, ha la funzione di stabilizzare il materiale.Qui è possibile stoccare temporaneamente la polvere di gesso prima di entrare nel forno a letto fluido.Quando lo scarico frontale è instabile, l'alimentazione stabile del forno a letto fluidizzato non sarà influenzata.In secondo luogo, ha la funzione di archiviazione.La stabilità alla calcinazione della polvere di gesso dipende dalla fornitura stabile di materiali e dalla fornitura di calore stabile e l'interruzione del processo di produzione dovrebbe essere evitata il più possibile, poiché ci sono alcuni difetti di qualità nella polvere di gesso prima dell'avvio e dopo l'arresto.Se non è presente un silo di questo tipo, l'apparecchiatura nella parte anteriore verrà spenta in caso di problema e la qualità della calcinazione della polvere di gesso non sarà stabile quando la fornitura nella parte anteriore è instabile;

4. Il trasportatore di alimentazione davanti al forno a letto fluidizzato adotta apparecchiature di trasporto dosatore.Modificando la tradizionale modalità di trasporto a conversione di frequenza, è possibile realizzare le funzioni di alimentazione accurata e chiara capacità di produzione utilizzando il trasporto dosatore;

5.Il forno a letto fluidizzato ad aria calda viene utilizzato nelle apparecchiature di calcinazione e abbiamo apportato alcuni miglioramenti a questa base:

UN.Aumentare lo spazio interno del forno a letto fluido, prolungare il tempo di permanenza della polvere di gesso all'interno, rendere la calcinazione più uniforme;

B.Il processo di installazione del tubo di scambio termico sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda può evitare efficacemente la rottura dell'involucro del forno a letto fluidizzato causata dall'espansione termica e dalla contrazione a freddo;

C.La camera della polvere sulla parte superiore del forno a letto fluidizzato è aumentata e il dispositivo di pre-raccolta della polvere è progettato all'uscita per ridurre lo scarico della polvere di gesso e aumentare l'efficienza produttiva del forno a letto fluidizzato;

D.Uno scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto viene aggiunto tra la ventola inferiore e il tubo di collegamento del forno a letto fluidizzato.L'aria a temperatura normale viene prima riscaldata dallo scambiatore di calore e quindi aggiunta al forno a letto fluidizzato, in modo da aumentare l'efficienza termica del forno a letto fluidizzato;

e.Viene allestita un'attrezzatura speciale per il trasporto delle polveri.Quando è necessario pulire l'interno del forno a letto fluido e del raffreddatore, la polvere viene prima trasportata nel contenitore dei rifiuti attraverso l'attrezzatura di trasporto per ottenere un ambiente di lavoro pulito.

6. È impostato il dispositivo di raffreddamento speciale per la polvere di gesso e il dispositivo di raffreddamento della polvere di gesso è impostato all'estremità posteriore del forno a letto fluidizzato, che può ridurre efficacemente la temperatura della polvere di gesso prima di entrare nel silo, evitare la calcinazione secondaria della polvere di gesso in il silo e garantire efficacemente la qualità della polvere di gesso;

7. La sezione di stoccaggio del prodotto finito è espandibile.I clienti possono aggiungere il contenitore per i rifiuti in polvere di gesso in questa sezione.Quando durante l'avvio e l'arresto appare polvere non qualificata, la polvere non qualificata può essere trasportata direttamente nel contenitore dei rifiuti tramite il controllo centralizzato PLC.La polvere di gesso nel contenitore dei rifiuti può essere trasportata al sistema in una piccola quantità nel normale processo di produzione del cartongesso;

8. Attrezzatura principale Utilizziamo produttori di fama internazionale come partner, il PLC utilizza il marchio Siemens e il bruciatore utilizza il marchio tedesco Weso;

9. La nostra azienda ha un team di progettazione di prima classe, un team di elaborazione di prima classe, un team di installazione e debug di prima classe, attrezzature di prima classe.È la garanzia necessaria affinché i clienti ottengano prodotti qualificati e stabili.

Caratteristiche della nostra pianta di gesso naturale

1. Un sistema di stabilizzazione del supplemento di materiale viene utilizzato per ottenere un supplemento stabile della caldaia a combustione a letto fluidizzato e per stabilizzare il supplemento di materiale e il riscaldamento.Il sistema di stabilizzazione dell'integratore di materiale è costituito da un contenitore di stabilizzazione dell'integratore di materiale e da un dispositivo di trasporto (coclea dosatrice o bilancia a nastro).

2. Il sistema di calcinazione applica il processo di calcinazione nel forno di ebollizione ad aria calda per eseguire una calcinazione uniforme sul materiale di gesso.

3. Dispositivo di raffreddamento aggiunto per raffreddare il gesso calcinato prima che entri nel silo, per evitare che il gesso si deteriori causato dalla temperatura eccessiva.

4. Sistema di rotazione del silo: i materiali in periodi di tempo diversi presentano qualità diverse, quindi i prodotti realizzati con essi presentano qualità diverse.Il sistema di ribaltamento del silo può mescolare uniformemente materiali nuovi e vecchi, facendo sì che i prodotti condividano la stessa qualità.Inoltre il sistema previene il deterioramento dovuto al surriscaldamento causato dal calore generato dall'accumulo di polvere.

5. Il sistema di rimozione della polvere utilizza un collettore di polveri del tipo a sacco, per garantire che la polvere generata durante i processi di pre-essiccazione, trasporto, macinazione, calcinazione e invecchiamento venga pulita prima di essere scaricata all'esterno, per soddisfare i requisiti ambientali di lavoro.

6. Viene applicato il sistema di controllo distribuito per eseguire il controllo centralizzato sui dispositivi distribuiti.

Parametri dei prodotti in gesso

1.Finezza: ≥100 mesh;

2. Resistenza alla flessione (avente una relazione diretta con la materia prima): ≥ 1,8 MPa;La forza dell'antipressione: ≥3,0 MPa;

3.Contenuto principale: emiidrato: ≥80% (regolabile);Gesso <5% (Regolabile);Solubile anidro <5% (regolabile).

4. Il tempo di impostazione iniziale: 3-8 minuti (regolabile);il tempo di impostazione finale: 6~15 minuti (regolabile)

5.Consistenza: 65%~75% (regolabile)


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