img

Természetes gipszpor gyártó üzem

Természetes gipszpor gyártó üzem

A gipsz fontos építészeti anyag.1998 óta fejlesztünk és gyártunk gipsz feldolgozó berendezéseket. Komplett természetes gipszgyári megoldást kínálunk az Ön gyárának elhelyezkedése, üzemterülete és piaci viszonyai szerint.Üzemünk termelési teljesítménye 20.000/év – 500.000/év.Csere és frissítési szolgáltatásokat is kínálunk az üzemében lévő eszközökön.Világszerte szolgáltatásokat nyújtunk, amikor csak szüksége van rá.


Termék leírás

Termékcímkék

Gyártási folyamat

Az üzem gyártása során többféle folyamatot alkalmaznak.Először a gipszérceket aprítják, szállítják és tárolják a nyersanyagtartályban, majd a zúzott gipszérceket a raymond malom által megkívánt finomságú porrá őrlik, majd a gipszport adagoló adagolón keresztül a kalcináló részbe továbbítják, hogy megkapják. kalcinálják, és az égetett gipszet darálóval módosítják és hűtőberendezéssel lehűtik.Végül a kész gipszet tárolásra szállítják.

Az üzem ezekből a részekből/egységekből áll

1

Anyagfelhasználási paraméterek

tonna/év

tonna/óra

Ércfelhasználás (tonna/év)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60 000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100 000

13.88

120 000

150 000

20.83

180 000

200 000

27.78

240 000

300 000

41.66

360 000

Előny

1. A malom adagolója frekvenciaváltó szalagos szállítószalagot alkalmaz, futási sebessége a malom elektromos áramához kapcsolódik, és az automatikus adagolási funkció PLC integrált vezérléssel valósítható meg.A hagyományos elektromágneses vibrációs adagolóhoz képest az adagoló a hosszú élettartam és a stabil adagolás jellemzőivel rendelkezik.Az állandó mágneses vaseltávolító a szállítószalag felső részére van beállítva, amely hatékonyan megakadályozza, hogy a vastermékek bejussanak a malomba és kárt okozzanak a malomban;

2.A malom zsákszűrője által összegyűjtött port egy speciális szállítócsiga közvetlenül a rendszerbe szállítja, hogy csökkentse a dolgozók intenzitását;

3. Az őrlés és a kalcinálás közé egy gipszpor puffertartályt állítanak be, amelynek két funkciója van.Először is az anyag stabilizálása a funkciója.Itt átmenetileg tárolható a gipszpor, mielőtt a fluidágyas kemencébe kerülne.Ha az elülső ürítés instabil, a fluidágyas kemence stabil betáplálását ez nem befolyásolja.Másodszor, van tárolási funkciója.A gipszpor kalcinációs stabilitása a stabil anyagellátástól és a stabil hőellátástól függ, és a gyártási folyamat megszakítását lehetőség szerint kerülni kell, mert a gipszporban az indítás előtt és a leállítás után is vannak minőségi hibák.Ha nincs ilyen siló, akkor az elülső berendezést leállítják, ha probléma van, és a gipszpor kalcinálási minősége nem lesz stabil, ha az elülső oldalon az ellátás instabil;

4. A fluidágyas kemence előtti adagoló szállítószalag adagoló szállítóberendezést alkalmaz.A hagyományos frekvenciakonverziós szállítási mód megváltoztatásával a pontos adagolás és a tiszta termelési kapacitás funkciói megvalósíthatók az adagoló szállítás segítségével;

5. A forró levegős fluidágyas kemencét a kalcináló berendezésben használják, és ezen az alapon néhány fejlesztést végeztünk:

a.Növelje a fluidágyas kemence belső terét, meghosszabbítsa a gipszpor tartózkodási idejét a belső térben, egyenletesebbé tegye a kalcinálást;

b.A cégünk által önállóan kifejlesztett hőcserélő cső beépítési eljárásával hatékonyan elkerülhető a fluidágyas kemencehéj hőtágulás és hidegösszehúzódás okozta megrepedése;

c.A fluidágyas kemence tetején lévő porkamra meg van növelve, és az előporgyűjtő eszközt a kimenetnél úgy tervezték, hogy csökkentse a gipszpor kibocsátását és növelje a fluidágyas kemence termelési hatékonyságát;

d.Az alsó gyökérfúvó és a fluidágyas kemence összekötő csöve közé hulladékhővisszanyerő hőcserélő van beépítve.A normál hőmérsékletű levegőt a hőcserélő először felmelegíti, majd hozzáadja a fluidágyas kemencébe, hogy növelje a fluidágyas kemence hőhatékonyságát;

e.Speciális porszállító berendezést állítanak fel.Amikor a fluidágyas kemence és a hűtő belsejét meg kell tisztítani, a port először a szállítóberendezésen keresztül a hulladékgyűjtőbe szállítják a tiszta munkakörnyezet elérése érdekében.

6. A gipszpor speciális hűtője be van állítva, és a gipszpor hűtője a fluidágyas kemence hátsó végére van beállítva, amely hatékonyan csökkentheti a gipszpor hőmérsékletét a silóba való belépés előtt, elkerülve a gipszpor másodlagos kalcinálását a silót, és hatékonyan biztosítják a gipszpor minőségét;

7. A késztermék-tároló rész bővíthető.Az ügyfelek gipszpor hulladékgyűjtő edényt helyezhetnek el ebben a részben.Ha nem minősített por jelenik meg az indítás és a leállítás során, a nem minősített por közvetlenül a hulladékgyűjtőbe kerülhet a PLC központi vezérlésén keresztül.A hulladékgyűjtőben lévő gipszpor kis mennyiségben a rendszerbe szállítható a gipszkarton normál gyártási folyamatában;

8. Alapfelszerelés Partnerként nemzetközi neves gyártókat veszünk igénybe, a PLC Siemens, az égő pedig német Weso márkát használ;

9. Cégünk első osztályú tervezőcsapattal, első osztályú feldolgozó csapattal, első osztályú telepítési és hibakereső csapattal, első osztályú berendezésekkel rendelkezik.Ez a szükséges garancia az ügyfelek számára, hogy minősített és stabil termékeket kapjanak.

Természetes gipszgyárunk jellemzői

1. A fluidágyas tüzelésű kazán stabil kiegészítése, az anyagkiegészítés és a fűtés stabilizálása érdekében anyagkiegészítő stabilizáló rendszert alkalmazunk.Az anyagkiegészítő stabilizáló rendszer anyagkiegészítő stabilizáló tartályból és szállítóeszközből (adagolócsavar vagy szalagmérleg) áll.

2. A kalcináló rendszer forró levegős forralókemencés kalcinálási eljárást alkalmaz, hogy egyenletes égetést végezzen gipszanyagon.

3. Hűtőberendezés a kalcinált gipsz silóba kerülése előtti lehűtésére, hogy megakadályozza a gipsz túlmelegedés miatti károsodását.

4. Silóforgató rendszer: a különböző időszakokban lévő anyagok eltérő minőségűek, ezért a belőlük készült termékek eltérő minőségűek.A siló átforgató rendszerrel egyenletesen keverhető az új és a régi anyagok, így a termékek azonos minőségűek.Emellett a rendszer megakadályozza a porfelhalmozódásból származó hő által okozott túlmelegedési károsodást.

5. A poreltávolító rendszer zsák típusú porgyűjtőt alkalmaz, amely biztosítja az előszárítási, szállítási, őrlési, kalcinálási és öregítési folyamatok során keletkező por tisztítását a szabadba történő kiürítés előtt, hogy megfeleljen a munkakörnyezeti követelményeknek.

6. Elosztott vezérlőrendszert alkalmazunk az elosztott eszközök központi vezérlésére.

Gipsztermékek paraméterei

1. Finomság: ≥100 mesh;

2. Hajlítószilárdság (közvetlen kapcsolatban áll a nyersanyaggal): ≥1,8Mpa;A nyomáscsökkentés ereje: ≥3,0 Mpa;

3.Fő tartalom: Hemihidrát: ≥80% (állítható);Gipsz <5% (Állítható);Oldható vízmentes <5% (állítható).

4. A kezdeti beállítási idő: 3-8 perc (állítható);a végső beállítási idő: 6-15 perc (állítható)

5. Konzisztencia: 65% ~ 75% (állítható)


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek