img

کارخانه تولید پودر گچ طبیعی

کارخانه تولید پودر گچ طبیعی

گچ یکی از مصالح مهم معماری است.ما از سال 1998 در حال توسعه و تولید دستگاه های پردازش گچ هستیم. ما یک محلول کامل کارخانه گچ طبیعی را با توجه به موقعیت کارخانه، منطقه کارخانه و شرایط بازار ارائه می دهیم.قدرت تولید کارخانه ما 20000 در سال - 500000 در سال است.ما همچنین خدمات تعویض و ارتقا را در دستگاه های موجود در کارخانه شما ارائه می دهیم.ما خدمات جهانی را هر زمان که نیاز دارید ارائه می دهیم.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

فرایند تولید

فرآیندهای متعددی در تولید کارخانه انجام می شود.ابتدا سنگ معدن گچ خرد، انتقال و در سطل مواد خام ذخیره می شود و سپس سنگ معدن سنگ گچ خرد شده با ظرافت مورد نیاز آسیاب ریموند به پودر تبدیل می شود و سپس پودر گچ از طریق دستگاه تغذیه اندازه گیری به قسمت کلسینه منتقل می شود تا بدست آید. کلسینه می شود و گچ کلسینه شده توسط آسیاب اصلاح شده و توسط دستگاه خنک کننده خنک می شود.در نهایت، گچ تمام شده برای ذخیره سازی منتقل می شود.

کارخانه از این بخش ها/واحدها تشکیل شده است

1

پارامترهای مصرف مواد

تن / سال

تن/ساعت

مصرف سنگ معدن (تن / سال)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41.66

360000

مزیت - فایده - سود - منفعت

1. فیدر آسیاب نوار نقاله تبدیل فرکانس را اتخاذ می کند، سرعت اجرای آن به جریان الکتریکی آسیاب مربوط می شود و عملکرد تغذیه خودکار می تواند از طریق کنترل یکپارچه PLC تحقق یابد.در مقایسه با فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی سنتی، فیدر دارای ویژگی های عمر طولانی و تغذیه پایدار است.حذف آهن آهنربای دائمی در قسمت بالایی نوار نقاله نصب شده است که می تواند به طور موثری از ورود محصولات آهن به آسیاب و آسیب رساندن به آسیاب جلوگیری کند.

2. پودر جمع آوری شده توسط فیلتر کیسه ای آسیاب به طور مستقیم توسط یک نوار نقاله پیچ مخصوص به سیستم منتقل می شود تا شدت کارگران کاهش یابد.

3. سطل بافر پودر گچ بین آسیاب و کلسینه قرار می گیرد که دو عملکرد دارد.اولاً وظیفه تثبیت مواد را دارد.پودر گچ را می توان به طور موقت قبل از ورود به کوره بستر سیال در اینجا ذخیره کرد.هنگامی که تخلیه انتهایی ناپایدار باشد، تغذیه پایدار کوره بستر سیال تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.دوم اینکه عملکرد ذخیره سازی دارد.پایداری کلسیناسیون پودر گچ به تامین پایدار مواد و تامین حرارت پایدار بستگی دارد و تا حد امکان باید از ایجاد وقفه در فرآیند تولید خودداری شود زیرا قبل از راه اندازی و پس از خاموش شدن پودر گچ ایرادات کیفی دارد.اگر چنین سیلو وجود نداشته باشد، تجهیزات در قسمت جلویی در صورت وجود مشکل خاموش می شوند و کیفیت کلسیناسیون پودر گچ زمانی که عرضه در قسمت جلویی ناپایدار است، پایدار نخواهد بود.

4. نوار نقاله تغذیه در مقابل کوره بستر سیال از تجهیزات انتقال اندازه گیری استفاده می کند.با تغییر حالت انتقال سنتی تبدیل فرکانس، عملکردهای تغذیه دقیق و ظرفیت تولید واضح را می توان با استفاده از انتقال اندازه گیری تحقق بخشید.

5. کوره بستر سیال هوای گرم در تجهیزات کلسینه استفاده می شود، و ما برخی از پیشرفت ها را در این زمینه انجام داده ایم:

آ.فضای داخلی کوره بستر سیال را افزایش دهید، زمان ماندن پودر گچ را در فضای داخلی طولانی کنید، تکلیس را یکنواخت تر کنید.

بفرآیند نصب لوله تبادل حرارتی که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته است می تواند به طور موثر از ترک خوردگی پوسته کوره بستر سیال ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد جلوگیری کند.

جمحفظه گرد و غبار در بالای کوره بستر سیال افزایش یافته است و دستگاه جمع آوری پیش گرد و غبار در خروجی طراحی شده است تا تخلیه پودر گچ را کاهش داده و راندمان تولید کوره بستر سیال را افزایش دهد.

دیک مبدل حرارتی بازیابی حرارت زائد بین دمنده ریشه های پایینی و لوله اتصال کوره بستر سیال اضافه می شود.هوای دمای معمولی ابتدا توسط مبدل حرارتی گرم می شود و سپس به کوره بستر سیال اضافه می شود تا بازده حرارتی کوره بستر سیال افزایش یابد.

ه.تجهیزات مخصوص انتقال پودر راه اندازی شده است.هنگامی که داخل کوره بستر سیال و خنک کننده نیاز به تمیز کردن دارد، پودر ابتدا از طریق تجهیزات انتقال به سطل زباله منتقل می شود تا یک محیط کاری تمیز به دست آید.

6. خنک کننده مخصوص پودر گچ تنظیم می شود و خنک کننده پودر گچ در انتهای کوره بستر سیال تنظیم می شود که می تواند به طور موثر دمای پودر گچ را قبل از ورود به سیلو کاهش دهد و از تکلیس ثانویه پودر گچ در سیلو جلوگیری کند. سیلو، و به طور موثر کیفیت پودر گچ را تضمین می کند.

7. بخش ذخیره سازی محصول نهایی قابلیت گسترش دارد.مشتریان می توانند سطل زباله پودر گچ را در این قسمت اضافه کنند.هنگامی که پودر نامرغوب در هنگام راه اندازی و خاموش شدن ظاهر می شود، پودر نامرغوب می تواند مستقیماً از طریق کنترل متمرکز PLC به سطل زباله منتقل شود.پودر گچ موجود در سطل زباله را می توان در فرآیند تولید معمولی تخته گچ به مقدار کمی به سیستم منتقل کرد.

8. تجهیزات اصلی ما از تولید کنندگان معروف بین المللی به عنوان شریک استفاده می کنیم، PLC از برند زیمنس و مشعل از برند Weso آلمان استفاده می کند.

9. شرکت ما دارای تیم طراحی درجه یک، تیم پردازش درجه یک، تیم نصب و اشکال زدایی درجه یک، تجهیزات درجه یک است.این تضمین لازم برای مشتریان برای به دست آوردن محصولات با کیفیت و پایدار است.

ویژگی های گیاه گچ طبیعی ما

1. یک سیستم تثبیت کننده مکمل مواد برای دستیابی به مکمل پایدار دیگ احتراق بستر سیال و برای تثبیت مکمل و گرمایش مواد مستقر شده است.سیستم تثبیت کننده مکمل مواد شامل سطل تثبیت کننده مکمل مواد و دستگاه انتقال (پیچ اندازه گیری یا توزین تسمه) می باشد.

2. سیستم کلسینینگ فرآیند کلسینه کردن کوره جوشاندن هوای گرم را برای انجام کلسیناسیون یکنواخت روی مواد گچ اعمال می کند.

3. دستگاه خنک کننده اضافه شده برای خنک کردن گچ کلسینه قبل از ورود به سیلو، برای جلوگیری از خراب شدن گچ ناشی از دمای بیش از حد.

4. سیستم چرخش سیلو: مواد در دوره های زمانی مختلف کیفیت متفاوتی دارند، بنابراین محصولات ساخته شده از آنها کیفیت متفاوتی دارند.سیستم چرخش سیلو می تواند به طور مساوی مواد جدید و قدیمی را با هم ترکیب کند و باعث شود که محصولات دارای کیفیت یکسانی باشند.علاوه بر این، سیستم از زوال بیش از حد ناشی از گرمای تولید شده توسط تجمع پودر جلوگیری می کند.

5. سیستم حذف گرد و غبار از یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار تولید شده در طول فرآیندهای پیش خشک کردن، انتقال، سنگ زنی، کلسینه کردن و پیری قبل از تخلیه در خارج تمیز می شود تا شرایط محیطی کار را برآورده کند.

6. سیستم کنترل توزیع شده برای انجام کنترل متمرکز بر روی دستگاه های توزیع شده اعمال می شود.

پارامترهای محصولات گچی

1. ظرافت: ≥100 مش.

2. استحکام خمشی (ارتباط مستقیم با مواد خام): ≥1.8Mpa.قدرت ضد فشار: ≥3.0Mpa.

3. محتوای اصلی: همی هیدرات: ≥80٪ (قابل تنظیم).گچ <5% (قابل تنظیم)؛بی آب محلول <5٪ (قابل تنظیم).

4. زمان تنظیم اولیه: 3-8 دقیقه (قابل تنظیم).زمان تنظیم نهایی: 6 تا 15 دقیقه (قابل تنظیم)

5. ثبات: 65٪ ~ 75٪ (قابل تنظیم)


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط