img

Ολοκληρωμένη Αξιοποίηση Συστήματος Αφύγρανσης Απόβλητης Θερμότητας

Ολοκληρωμένη Αξιοποίηση Συστήματος Αφύγρανσης Απόβλητης Θερμότητας

Επί του παρόντος, η άμεση εκπομπή καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας, ατμού εμφανίζεται σε πολλά εργοστάσια εκτύπωσης και βαφής, εργοστάσια παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, κάτι που είναι μεγάλη σπατάλη θερμικής ενέργειας.Ταυτόχρονα, υπάρχει ανάγκη για ξήρανση λυματολάσπης ή άλλων υλικών, που θα καταναλώνουν πολλά καύσιμα για την παροχή θερμότητας.Θα έχει μεγάλη σημασία η μείωση της περιβαλλοντικής ρύπανσης και η άμβλυνση της οικονομικής πίεσης των επιχειρήσεων κάνοντας αποτελεσματική χρήση της απορριπτόμενης θερμότητας για την ξήρανση των υγρών υλικών.Διαφορετικά εργοστάσια έχουν διαφορετική θερμοκρασία αερίου ουράς, τα περισσότερα από αυτά είναι από 120℃ έως 500℃.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Ροή διαδικασίας

Το σχέδιο για τη μεγιστοποίηση της αξιοποίησης της θερμικής ενέργειας του συστήματος μπορεί να σχεδιαστεί ανάλογα με το διαφορετικό υλικό, τη θερμοκρασία απορριπτόμενης θερμότητας και τη ροή απορριπτόμενης θερμότητας.

Περιπτώσεις 1: Έργο επεξεργασίας λάσπης 200T/D για μία από τις πετροχημικές εταιρείες Dalian και ροή καυσαερίων: 750000 Nm³/h.θερμοκρασία εξάτμισης: 135℃;Ο σχεδιασμός μας είναι να χρησιμοποιήσουμε τρία σετ στεγνωτηρίου VS 4 x 32m, τα οποία έχουν τεθεί σε παραγωγή.

Περίπτωση 2: Έργο επεξεργασίας λάσπης 4T/D για ένα από τα εργοστάσια βαφής της Σαγκάης, ροή εξάτμισης: 10000 Nm³/h, θερμοκρασία εξάτμισης: 180℃;Ο σχεδιασμός μας είναι να χρησιμοποιήσουμε διακοπτόμενο στεγνωτήριο VS 2 x 5m, το οποίο έχει τεθεί σε παραγωγή.

Πλεονεκτήματα συστήματος

1. Αξιοποίηση απορριμμάτων θερμότητας, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.
2. Καμία κατανάλωση καυσίμου, λίγες καταναλώσεις ενέργειας, το αρχικό σύστημα αφαίρεσης σκόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξοικονόμηση επενδύσεων.
3. Προμηθευτείτε την πρώτη ύλη τοπικά, δεν απαιτείται πρόσθετη γη.
4. Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού, εξοικονόμηση εργασίας.
5. Ο χρόνος στεγνώματος μπορεί να ρυθμιστεί και η περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να ελεγχθεί μετά το στέγνωμα.

Τεχνικές παράμετροι

Μοντέλο

Διάμετρος κυλίνδρου (mm)

Μήκος κυλίνδρου (mm)

Όγκος κυλίνδρου (m3)

Ταχύτητα περιστροφής κυλίνδρου (r/min)

Ισχύς (kW)

Βάρος (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο: