Toàn bộ quá trình sản xuất tấm thạch cao là một quá trình tương đối phức tạp.Các bước chính có thể được chia thành các khu vực lớn sau: khu vực nung bột thạch cao, khu vực thêm khô, khu vực thêm ướt, khu vực trộn, khu vực tạo hình, khu vực dao, khu vực sấy khô, khu vực thành phẩm, khu vực đóng gói.Ở trên có thể có các phương pháp phân vùng khác nhau.Các mô-đun có thể được kết hợp hoặc phân chia theo chức năng của các nhà máy tương ứng.
1. Khu vực nung bột thạch cao có thể được chia thành các bước sau theo quy trình vận chuyển bột thạch cao: sân chứa nguyên liệu thạch cao, nghiền & sấy khô, nung, làm mát, nghiền và bảo quản.Thạch cao trước khi nung chủ yếu bao gồm thạch cao dihydrat, nung là quá trình chuyển đổi thạch cao dihydrat thành thạch cao hemihydrat, và thạch cao nung là thạch cao hemihydrat làm thành phần chính.
2. Khu vực bổ sung khô bao gồm: bột thạch cao, tinh bột, chất keo tụ, chất làm chậm, vật liệu chịu lửa, xi măng, v.v., theo các loại phụ gia.Chức năng của các chất phụ gia khác nhau là khác nhau và không được sử dụng các chất phụ gia riêng lẻ.Tuy nhiên, đây không phải là chất phụ gia duy nhất và chúng không được liệt kê ở đây.Ba chất phụ gia đầu tiên trong các nhà máy nói chung là rất cần thiết.
- Khu vực thêm ướt cũng căn cứ vào các loại phụ gia, bao gồm: nước, chất khử nước, dung dịch xà phòng, nước dung dịch xà phòng, không khí, hệ keo, chất chịu nước, v.v., trong đó dung dịch xà phòng, dung dịch xà phòng nước, và không khí tạo ra bong bóng. Trong một hệ thống, phần ướt bổ sung về cơ bản được vận chuyển đến máy trộn thông qua đường ống, máy bơm và đồng hồ đo lưu lượng.Bất kỳ chất bổ sung khô và chất bổ sung ướt nào cuối cùng đều được vận chuyển đến máy trộn để trộn hoàn toàn thành hỗn hợp thạch cao.
4. Khu vực trộn giấy bao gồm các hạng mục chính theo sự sắp xếp và quy trình của thiết bị: giá đỡ giấy, bệ nhận giấy, cơ cấu chứa giấy, con lăn kéo giấy, căng giấy, hiệu chỉnh và định vị giấy, in hoặc in giấy, chấm điểm giấy. , máy trộn, nền tảng hình thành, máy đùn.Ngày nay, với sự phổ biến của máy ghép giấy tự động, quá trình chuẩn bị giấy đã trở nên đơn giản hơn, giảm thiểu sai sót của con người và tỷ lệ nối giấy thành công ngày càng cao.Máy trộn là một trong những thiết bị chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất tấm thạch cao nên việc bảo trì, bảo dưỡng máy trộn đặc biệt quan trọng, chủ yếu là giảm thời gian ngừng hoạt động do máy trộn gây ra.Kể từ thời điểm bột thạch cao đi vào máy trộn, nó bắt đầu chuyển dần từ thạch cao hemihydrate sang thạch cao dihydrat.Quá trình hydrat hóa được thực hiện cho đến đầu vào của máy sấy và dần dần chuyển thành thạch cao dihydrat, cho đến khi thành phần chính của tấm thạch cao khô thành phẩm là thạch cao dihydrat.Thạch cao.
5. Khu vực tạo hình chủ yếu bao gồm: đai đông tụ, thiết bị làm sạch đai đông tụ, bộ chỉnh lưu đai, đai côn, bánh xe giấy, nước liên kết, tấm ép tạo hình, chân ép tạo hình, phun nước, v.v. Tấm thạch cao hình thành nằm trên đai đông đặc Dần dần củng cố để đáp ứng yêu cầu cắt.Tấm thạch cao ở đây được tạo hình tốt và xấu.Ở đây, sự chú ý và khéo léo của người vận hành tương đối cao và xác suất tạo ra chất thải thấp.
6. Khu vực dao có thể được chia thành: trống mở, máy đo độ dày tự động, dao cắt, trống tăng tốc, máy chiết mẫu tự động, chuyển tấm ướt, tay quay, bệ nâng, cầu phân phối nâng theo trình tự vận chuyển của tấm thạch cao.Máy đo độ dày tự động và máy trích mẫu tự động được đề cập ở đây hiếm khi được sử dụng trong các nhà máy sản xuất tấm thạch cao trong nước và dây chuyền sản xuất tấm thạch cao tốc độ cao có thể có chức năng này.Một số doanh nghiệp sản xuất tấm thạch cao gọi khu vực dao là "một chiều ngang", chủ yếu là do tấm thạch cao ở đây có quá trình chuyển ngang, và khu vực thoát ra được gọi là "hai chiều ngang".
- Khu vực sấy chủ yếu bao gồm: phần nhanh ở đầu vào của máy sấy, phần chậm ở đầu vào của máy sấy, phần làm nóng sơ bộ của máy sấy, buồng sấy, hệ thống tuần hoàn trao đổi nhiệt, phần chậm ở đầu ra của máy sấy. máy sấy, phần nhanh ở đầu ra của máy sấy và lỗ mở tấm..Theo loại tiêu thụ năng lượng đầu vào, nó có thể được chia thành dầu truyền nhiệt, khí đốt tự nhiên, hơi nước, than đá và các loại máy sấy khác.Theo phương pháp sấy của máy sấy, nó được chia thành máy sấy đứng và máy sấy ngang.Trong bất kỳ máy sấy nào, không khí nóng được làm nóng về cơ bản được vận chuyển đến buồng sấy để sấy tấm thạch cao.Máy sấy cũng là một trong những thiết bị chính của dây chuyền sản xuất tấm thạch cao.
8. Khu vực thành phẩm có thể được chia thành: khu vực thu gom ván khô, hệ thống nhặt ván khẩn cấp 1, chuyển ngang ván khô, máy cán ván khô, rạch và cắt theo kiểu đẩy, hệ thống nhặt ván khẩn cấp 2, Máy viền, bảo quản tấm máy, cơ cấu nạp tấm tự động, máy xếp.Khu vực này cũng khác nhau tùy theo tốc độ sản xuất tấm thạch cao và sẽ có cách bố trí, phân loại khác nhau.Một số nhà máy tích hợp máy cắt đẩy, cắt tỉa và quấn mép thành một.
9. Bao bì được chia thành vận chuyển, đóng gói, lưu trữ.Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất sẽ lựa chọn máy đóng gói tự động tấm thạch cao.Hình thức bao bì bên ngoài của tấm thạch cao cũng là một trong những phương tiện quan trọng hơn để thu hút khách hàng.Bắt mắt, đẹp, khí chất, cao quý như chủ đề.
Toàn bộ quá trình sản xuất tấm thạch cao là quá trình biến đổi từ dạng bột hoặc quặng sang dạng tấm.Trong quá trình này, các vật liệu chức năng dạng vết như giấy và các chất phụ gia khô và ướt được thêm vào.Thành phần của tấm thạch cao được chuyển đổi từ thạch cao dihydrat thành thạch cao hemihydrat (nung hóa) và cuối cùng được khử thành thạch cao dihydrat (máy trộn + đai đông tụ).Tấm khô thành phẩm cũng là thạch cao dihydrat.
Thời gian đăng: 23-08-2022