L’ensemble du processus de production des plaques de plâtre est un processus relativement complexe.Les principales étapes peuvent être divisées en grandes zones suivantes : zone de calcination de la poudre de gypse, zone d'ajout sec, zone d'ajout humide, zone de mélange, zone de formage, zone de couteau, zone de séchage, zone de produit fini, zone d'emballage.Ce qui précède peut avoir différentes méthodes de partitionnement.Les modules peuvent être combinés ou divisés selon la fonction de leurs usines respectives.
1. La zone de calcination de la poudre de gypse peut être divisée en les étapes suivantes en fonction du processus de transport de la poudre de gypse : parc de stockage des matières premières de gypse, broyage et séchage, calcination, refroidissement, broyage et stockage.Le gypse avant la calcination est principalement composé de gypse dihydraté, le calciné est le processus de conversion du gypse dihydraté en gypse hémihydraté et le gypse calciné est du gypse hémihydraté comme composant principal.
2. La zone d'addition sèche comprend : la poudre de gypse, l'amidon, le coagulant, le retardateur, le réfractaire, le ciment, etc., selon les types d'additifs.Les fonctions des différents additifs sont différentes et des additifs individuels ne peuvent pas être utilisés.Cependant, ce ne sont pas les seuls additifs et ils ne sont pas répertoriés ici.Les trois premiers additifs des usines générales sont essentiels.
- La zone d'addition humide est également basée sur les types d'additifs, notamment : eau, agent réducteur d'eau, solution savonneuse, eau savonneuse, air, système de colle, agent résistant à l'eau, etc., dont solution savonneuse, eau savonneuse, et l'air produisent des bulles. Dans un système, l'addition humide est essentiellement transportée vers le mélangeur via des tuyaux, des pompes et des débitmètres.Tous les ajouts secs et humides sont finalement transportés vers le mélangeur pour être entièrement mélangés à la suspension de gypse.
4. La zone de mélange comprend les éléments principaux suivants selon la disposition et le processus de l'équipement : support papier, plate-forme de réception du papier, mécanisme de stockage du papier, rouleau de traction du papier, tension du papier, correction et positionnement du papier, impression ou impression du papier, notation du papier , mélangeur, plateforme de formage, extrudeuse.De nos jours, avec la popularité des machines automatiques d'épissage du papier, le processus de préparation du papier est devenu plus simple, réduisant ainsi les erreurs humaines, et le taux de réussite de l'épissage du papier est de plus en plus élevé.Le mélangeur est l'un des principaux équipements de toute la chaîne de production de plaques de plâtre. L'entretien et la maintenance du mélangeur sont donc particulièrement importants, principalement pour réduire les temps d'arrêt causés par le mélangeur.À partir du moment où la poudre de gypse entre dans le mélangeur, elle commence à se transformer progressivement du gypse hémihydraté en gypse dihydraté.Le processus d'hydratation est effectué jusqu'à l'entrée du séchoir, et il est progressivement converti en gypse dihydraté, jusqu'à ce que le composant principal de la plaque de plâtre sèche finie soit du gypse dihydraté.Gypse.
5. La zone de formage comprend principalement : une bande de coagulation, un dispositif de nettoyage de bande de coagulation, un redresseur de bande, une bande conique, une roue à papier, de l'eau de liaison, une plaque de pression de formation, un pied-de-biche de formation, de l'eau pulvérisée, etc. La plaque de plâtre formée se trouve sur la bande de solidification. Se solidifier progressivement pour répondre aux exigences de coupe.Ici, les plaques de plâtre sont bien et mal façonnées.Ici, l'attention et la dextérité des opérateurs sont relativement élevées et la probabilité de déchets est faible.
6. La zone du couteau peut être divisée en : tambour ouvert, jauge d'épaisseur automatique, couteau de coupe, tambour accélérateur, machine d'extraction automatique d'échantillons, transfert de plaque humide, bras tournant, plate-forme élévatrice, pont de distribution de levage selon la séquence de transport des plaques de plâtre.La jauge d'épaisseur automatique et la machine d'extraction automatique d'échantillons mentionnées ici sont rarement utilisées dans les usines nationales de plaques de plâtre, et les lignes de production de plaques de plâtre à grande vitesse peuvent avoir cette fonction.Certaines entreprises de plaques de plâtre appellent la zone de couteau « une horizontale », principalement parce que les plaques de plâtre ont ici un processus de transfert horizontal et que la zone de sortie est appelée « deux horizontales ».
- La zone de séchage comprend principalement : la section rapide à l'entrée du sécheur, la section lente à l'entrée du sécheur, la section de préchauffage du sécheur, la chambre de séchage, le système de circulation d'échange thermique, la section lente à la sortie de le sécheur, la section rapide en sortie du sécheur, et l'ouverture de la plaque..Selon le type de consommation d'énergie d'entrée, elle peut être divisée en huile caloporteuse, gaz naturel, vapeur, charbon et autres types de séchoirs.Selon la méthode de séchage du séchoir, il est divisé en séchoir vertical et séchoir horizontal.Dans n'importe quel séchoir, l'air chaud chauffé est essentiellement transporté vers la chambre de séchage pour le séchage des plaques de plâtre.Le séchoir est également l’un des principaux équipements de la ligne de production de plaques de plâtre.
8. La zone de produits finis peut être divisée en : section de collecte de panneaux secs, système de prélèvement de panneaux d'urgence 1, transfert latéral de panneaux secs, machine de plastification de panneaux secs, refendage et rognage par alignement par poussée, système de prélèvement de panneaux d'urgence 2, machine à ourler, stockage de plaques machine, mécanisme de chargement automatique des plaques, empileur.Cette zone est également différente selon la vitesse de production des plaques de plâtre, et il y aura différentes dispositions et classifications.Certaines usines intègrent des machines de découpe par poussée, de détourage et d'emballage des bords en une seule.
9. L'emballage est divisé en transport, emballage et stockage.À l'heure actuelle, la plupart des fabricants choisissent une machine d'emballage automatique pour plaques de plâtre.L’apparence de l’emballage des plaques de plâtre est également l’un des moyens les plus importants pour attirer les clients.Attrayant, beau, atmosphérique, noble comme thème.
L'ensemble du processus de production des plaques de plâtre consiste à passer de la forme de la poudre ou du minerai à la forme des plaques de plâtre.Au cours du processus, des traces de matériaux fonctionnels tels que du papier et des additifs secs et humides sont ajoutés.La composition des plaques de plâtre est transformée du gypse dihydraté en gypse hémihydraté (calcination) et enfin réduite en gypse dihydraté (mélangeur + tapis de coagulation).Le panneau sec fini est également du gypse dihydraté.
Heure de publication : 23 août 2022