img

Alçıpan Üretim Tesisi

Alçıpan Üretim Tesisi

Alçıpan hafif, yanmaz, ısı ve ses izolasyonu özelliklerine sahip olup mimari mühendislikte yaygın olarak uygulanan, kuru inşaata uygun, mühendislikte iyi bir kolaylık ve kalite gerçekleştirmektedir.VOSTOSUN, 2005 yılından bu yana alçıpan tesisi geliştirmeye ve üretmeye kendini adamıştır ve dünyanın her yerinden müşterilerine kaliteli ürünler ve profesyonel hizmetler sunmaktadır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

giriiş

Sunduğumuz hizmetler şunları içerir:
● Özelleştirilmiş komple alçıpan tesisi, üretim gücü 2 milyon m2/yıl'dan 50 milyon m2/yıl'a kadar.Ayrıca ihtiyaçlarınıza göre çeşitli cihazlar da sunmaktadır;
● Müşterinin sorunlu cihazlarını müşterinin ihtiyacına göre iyileştirin veya değiştirin;
● Üretim kalitesini artırmak ve maliyetten tasarruf etmek için mevcut tesislerinizde danışmanlık ve teknik iyileştirme hizmeti;
● İşletme ve yönetim personeliniz yoksa, size daha iyi ekonomik fayda sağlamak için komple bir alçıpan tesisi üretim yönetimi ve bakım hizmeti sunuyoruz;
● Alçıpan fabrikası tasarım ve planlama hizmeti;
● Alçıpan üretiminde kullandığınız malzemeleri analiz ederek ürünlerin kalitesini garanti altına alarak size en iyi formülü sunabiliriz.

Alçı levha üretim tesisimiz, entegre kontrol sistemi tarafından kontrol edilen, çeşitli proseslerden sorumlu birden fazla üniteden oluşmaktadır.Birimler şunları içerir:

1

Avantaj

1. Kağıt düzeltme sistemi firmamızın yepyeni bir otomatik ürünüdür.Sıradan düzeltme cihazıyla karşılaştırıldığında bu cihaz otomatik, hızlı ve çevik ayarlamayı gerçekleştirebilir;

2. Alçı tozu besleme sistemi, ölçüm ekipmanına beslendiğinde tozun basınçsız olarak beslenmesini sağlamak için sirkülasyon modunu benimser.Tozun homojenizasyonu, soğutulması ve stabil beslenmesi bu proses kullanılarak sağlanabilir;

3. Alçı tozu tartım bandı konveyörü, tozun doğru kontrolünü gerçekleştirir ve toz ölçüm hatası, ince üretim için güçlü bir garanti sağlayan ±% 1 içinde kontrol edilebilir;

4. Pimsiz karıştırıcının en son bağımsız araştırma ve geliştirmesi;Ekipmanın besleme portları arasındaki konum ilişkisinin makul düzeni, alçı bulamacının karıştırma etkisi büyük ölçüde arttırılır, hammaddeleri daha iyi karıştırabilir, ürünlerin iç kalitesini iyileştirebilir ve üretim sürecinin gereksinimlerini karşılayabilir ;

5. Mikserin iç tasarımı, su dağıtıcısı ile karıştırma, döner üst kazıyıcı vb. gibi yeni tasarım konseptlerini içerir; bu konseptler, mikserin içinde alçı yapışmasını önleyebilir, alçı bulamacının karıştırma etkisini artırabilir ve ekipmanın bakım süresini kısaltabilir. en büyük ölçüde;Mikserde yeni tasarlanan su dağıtıcısı, üretim sürecinin gereksinimlerini karşılayan karışık su, alçı tozu ve köpük maddesi gibi hammaddeleri mikserde eşit şekilde karıştırmak için merkezkaç kuvveti prensibinden yararlanır;

6. Kalıplama makinesi yeni otomasyon tasarımını benimser, personel operasyonunu büyük ölçüde azaltmak, otomasyon prosedürlerini iyileştirmek, kusurlu ürünlerin üretimini önlemek için ekstrüzyon plakasının otomatik ayarlanması ve otomatik tutkal ekleme sistemi gibi yeni tasarım konseptlerini benimser. İnsan faktörleri ve ekipman bakım süresini azaltır.Eğimli depolama yöntemi, daha fazla alçı bulamacı depolamak ve alçı bulamacı kararsız olduğunda bulamaç sızıntısını ve boş kenarı önlemek için tasarlanmıştır;

7. Plaka kesme makinesinde, ± 1 mm'lik bir hatayla doğru plaka kesimini gerçekleştirebilen, plaka kırpma miktarını ve sonraki işlemin kontrol edilebilirliğini sağlayan yeni otomatik kontrol benimsenmiştir;

8. Kurutucu, uzunlamasına hava akışı kurutma işlemini benimseyen, şirketimizin kendi geliştirdiği bir teknolojidir.Sıcak havanın hava hacmi, rüzgar yönü ve hava sıcaklığı kontrol edilir, bu da plakanın kurutma sıcaklığı eğrisini etkili bir şekilde sağlar.Kurutucunun dış katmanı, kurutucu gövdesinin ısı dağılımını azaltan ısı kesme köprüsü yalıtım işlemini benimser.Kurutucunun girişi, ön ve arka plakalar arasındaki mesafeyi etkili bir şekilde sağlayan plaka takip hızlandırma cihazı ile donatılmıştır. Ön ve arka plakalar arasındaki geniş açıklığın neden olduğu aşırı yangını önlemek ve her katmanın ısı homojenliğini sağlamak için .

Özellikler

● Benzersiz pervane besleyicisi ve doğru elektronik bant tartımı, alçı tozu beslemesinin güvenilirliğini sağlar;
● Normal çalışmayı sağlamak için üretim hattındaki her prosedürü izleyip ayarlayabilen, merkezi kontrol ve veri paylaşımına sahip PLC sistemi.
● Kurutma sistemi, alçı levhaların eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için yatay-dikey sıcak hava sirkülasyon yapısını uygular.
● Kendi geliştirdiğimiz, çamurun topaklanmasını önleyebilen ve enerji tasarrufu sağlayan yeni tip mikser.

Alçıpan Fabrikasında Üretilen Alçı Levhanın Normal Ebatları

Uzunluk: 1.2m-4m
Genişlik: 1,2-1,4 m
Kalınlık: 7mm-12mm
(Özelleştirilebilir)
Alçıpan Tesisi Hammadde Tüketimi (Örneğin 9,5 mm kalınlığındaki levhayı ele alalım)

Hammadde Tanımı Tüketim(kg/㎡)
Alçı tozu 5.7-6.1
Kaplamalı Kağıt 210/㎡ 0.42
su 4.3-4.9
Modifiye nişasta 0.25-0.30
Köpük Ajansı 0.008-0.011
Emülsiyon (Beyaz Lateks) 0.006-0.007
Elektrik 0,3-0,4 kWh
Kömür 0,7-1,0 kg (6000 Kcal)

  • Öncesi:
  • Sonraki: