изображение

Многоуровневый фильтр-пресс VSPF

Многоуровневый фильтр-пресс VSPF

Введение в оборудованиеn

Многоуровневый напорный фильтр VSPF представляет собой высокоэффективное, энергосберегающее и интеллектуальное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз.Он в полной мере использует давление насоса подачи суспензии, свойства суспензии и давление экструзии резиновой диафрагмы, а также использует фильтровальную ткань в качестве фильтрующего материала для отделения твердых частиц и жидкости от суспензии.


Информация о продукте

Теги продукта

Особенности оборудования

используйте сложенную конструкцию для пластин, используйте вспомогательное направляющее устройство, чтобы сделать работу более стабильной.

● Интегрируйте фильтрацию, экструзию, промывку, сушку на воздухе, выгрузку осадка и стирку ткани вместе.

● Давление экструзии до 1,6 МПа, широко используется в областях, где предъявляются различные требования к влажности кека.

● 4. Используйте систему управления гидравлическим приводом, чтобы обеспечить стабильную работу и низкое энергопотребление.

● Интеллектуальная интеграция ПЛК, ЧМИ, системы управления приборами и т. д. делает фильтрацию более эффективной и простой.

● Используйте устройство для очистки водой под высоким давлением, чтобы сделать стирку ткани более эффективной.

● Конструкция с круглой камерой, более рациональная структура, более заметная эффективность.

Принцип работы

1. Фильтрация: когда группа пластин закрыта, перекачивайте суспензию на фильтр, используйте распределенный шланг для подачи суспензии в каждую камеру для шлама, и фильтрат проходит через ткань, чтобы фильтровать рамку и выгружаться наружу, твердые частицы образовывают лепешку на поверхности ткани.

изображение1

2. Экструзия: вода под высоким давлением подается в верхнюю камеру резиновой диафрагмы, заставляет диафрагму расширяться и выдавливать осадок, а жидкость будет выдавливаться из осадка.

изображение2

3. Промывка кека: промывочная вода подается в шламовую камеру через полностью распределенную крышку шланга на кеке, под давлением промывочная вода проходит через осадок и ткань для выгрузки.

изображение3

4. Сушка на воздухе: сжатый воздух через распределенный шланг подается в камеру шлама и прижимает резиновую диафрагму, выводит воду под высоким давлением в резиновую диафрагму, а сжатый воздух проходит через осадок и выводит жидкость, чтобы уменьшить влажность осадка. самый низкий уровень.

изображение4

5. Выгрузка осадка: после завершения процесса сушки на воздухе откройте группу пластин, система привода заставляет ткань двигаться, а осадок одновременно выгружается с двух сторон фильтра.

изображение5

Примечание: Пожалуйста, в соответствии с реальными условиями использования отрегулируйте время экструзии и процесса сушки на воздухе.

Диаграмма процесса

12

Серия оборудования

13

Техническая спецификация

Модель/VСПФⅠ

VСПФⅠ-1

VСПФⅠ-2

VСПФⅠ-3

Площадь фильтра/м2

1

2

3

Размер пластины/мм

0,5 м2/слой

Кол-во пластин/слой

2

4

6

Длина/м

2,5

Ширина/м

1,5

Высота/м

2

2.2

2,5

Вес/Т

8

9

10

Мощность гидравлической станции/кВт

7,5

Напор экструзионного насоса/м

167

Расход экструзионного насоса м3/h

8

Мощность экструзионного насоса/кВт

7,5

Данные о вспомогательном оборудовании

Напор насоса для промывки труб/м 70
Производительность насоса для промывки труб, м3/ч 10
Напор насоса для стирки ткани/м 70
Производительность насоса для стирки ткани, м3/ч 10
Напор насоса для подачи шлама/м 70
Расход насоса подачи шлама м3/ч По данным суспензии выбрать
Давление сушки воздуха/МПа 0,8
Производительность воздушного компрессора при осушке воздуха м3/мин 0,5 1 1,5
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 1 2 3
Давление воздуха для инструментов/МПа 0,7
Производительность воздушного компрессора приборов м3/мин 0,3
Объем воздушного бака для приборов/м3 0,5
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях.

Техническая спецификация

Модель ВСПФⅡ-3 ВСПФⅡ-6 ВСПФⅡ-9 ВСПФⅡ-12 ВСПФⅡ-15 ВСПФⅡ-18 ВСПФⅡ-21 ВСПФⅡ-24
площадь фильтра/м2 3 6 9 12 15 18 21 24
размер пластины/мм 1,5 м2/слой
пластина Кол-во/слой 2 4 6 8 10 12 14 16
длина/м 3.7
ширина/м 4.1
высота/м 2.6 2,8 3.2 3.7 4.2 4.6 5.1 5,5
вес/т 12 13 14 15 16 17 18 19
Мощность гидравлической станции/кВт 11
Напор экструзионного насоса/м 28
Производительность экструзионного насоса м3/ч 136 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 164.
Мощность экструзионного насоса/кВт 11 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 15.

Данные о вспомогательном оборудовании

Напор насоса для промывки труб, м

68

Расход насоса для промывки труб, м3/h

20

Напор насоса для стирки ткани/м

70

Расход насоса для стирки ткани, м3/h

12

Напор насоса для подачи шлама/м

70

Расход насоса подачи шлама м3/h

По данным суспензии выбрать

Давление сушки воздуха/МПа

0,8

Расход воздушного компрессора на осушку воздуха, м3/мин

По данным суспензии выбрать

Объем резервуара для осушки воздуха/м3

3

4

5

6

7

8

9

10

Давление воздуха для инструментов/МПа

0,7

Расход воздушного компрессора для инструментов, м3/мин

0,5

Объем воздушного бака приборов/м3

1

Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях.

Техническая спецификация

Модель VSPFⅢ ВСПФⅢ-18 ВСПФⅢ-24 ВСПФⅢ-30 ВСПФⅢ-36 ВСПФⅢ-42 ВСПФⅢ-48 ВСПФⅢ-54 ВСПФⅢ-60 ВСПФⅢ-66
площадь фильтра/м2 18 24 30 36 42 48 54 60 66
размер пластины/мм 3,0 м2/слой
пластина Кол-во/слой 6 8 10 12 14 16 18 20 22
длина/м 5.1
ширина/м 5,5
высота/м 4.3 4,5 4,9 5.4 5,8 6.3 6,8 7.2 7,7
вес/т 31 33 35 37 39 41 43 45 47
мощность гидравлической станции, кВт 22
Напор экструзионного насоса/м 40 55
Производительность экструзионного насоса м3/ч 136 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 162. 135 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 166.
Мощность экструзионного насоса/кВт 15 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 18,5. 22 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 30.

Данные о вспомогательном оборудовании

Напор насоса для промывки труб/м 65
Производительность насоса для промывки труб, м3/ч 26
Напор насоса для стирки ткани/м 70
Производительность насоса для стирки ткани, м3/ч 16
Напор насоса для подачи шлама/м 70
Расход насоса подачи шлама м3/ч По данным суспензии выбрать
Давление сушки воздуха/МПа 0,8
Производительность воздушного компрессора при осушке воздуха м3/мин По данным суспензии выбрать
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 8 10 10 12 12 15 15 20 20
Давление воздуха для инструментов/МПа 0,7
Производительность воздушного компрессора приборов м3/мин 0,5
Объем воздушного бака для приборов/м3 1
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях.

Техническая спецификация

Модель VSPFⅣ ВСПФⅣ-60 ВСПФⅣ-72 ВСПФⅣ-84 ВСПФⅣ-96 ВСПФⅣ-108 ВСПФⅣ-120 ВСПФⅣ-132 ВСПФⅣ-144 ВСПФⅣ-156 ВСПФⅣ-168
Площадь фильтра/м2 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168
Размер пластины/мм 6м2/слой
Кол-во пластин/слой 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Длина/м 7.1
Ширина/м 5,5
Высота/м 5.4 5,8 6.2 6.6 6,9 7.2 7,6 7,9 8.3 8,6
Вес/Т 92 96 100 104 108 112 116 120 124 128
Мощность гидравлической станции/кВт 30 37
Напор экструзионного насоса/м 110 150
Производительность экструзионного насоса м3/ч 126 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 168. 128 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 162,5.
Мощность экструзионного насоса/кВт 37 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 45. 55 Примечание: > 1,3 МПа, эти данные равны 75

Данные о вспомогательном оборудовании

Напор насоса для промывки труб/м

72

Расход насоса для промывки труб, м3/h

36

Напор насоса для стирки ткани/м

70

Расход насоса для стирки ткани, м3/h

20

Напор насоса для подачи шлама/м

70

Расход насоса подачи шлама м3/h

По данным суспензии выбрать

Давление сушки воздуха/МПа

0,8

Расход воздушного компрессора на осушку воздуха, м3/мин

По данным суспензии выбрать

Объем резервуара для осушки воздуха/м3

20

20

25

30

35

35

40

40

45

45

Давление воздуха для инструментов/МПа

0,7

Расход воздушного компрессора для инструментов, м3/мин

1

Объем воздушного бака приборов/м3

2

Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях.

Области применения

Он широко используется в городских сточных водах, печати и окраске текстиля, гальванике, производстве бумаги, коже, пивоварении, пищевой промышленности, промывке угля, нефтехимической промышленности, химии, металлургии, сепарации минералов, фармации, обезвоживании осадка керамической промышленности и т. д., а также используется в промышленное производство разделения твердой и жидкой фаз или процесс жидкостного выщелачивания.

Нет. Название материала Плотность корма (г/л) Давление воды при экструзии (МПа) Толщина торта (мм) Влажность осадка (%) Производительность кг/м2.ч
1 4А-цеолит 150~295 1,4 35 19~22 190~200
2 сульфурет ≈50 1.2 30 30 120
3 Вести ≈50 1.2 30 15~20 35
4 Медный шлак 600 1,6 40 8~9 310
5 Сульфат сточных вод 80 1,6 45 28~35 120~175
6 Хвосты кальцинирования золота 300 1,6 35 14~18 300~340
7 Сверхтонкий гидроксид алюминия 15~20% 1,6 20 29,5~32 65
8 Концентрация Cu-Ni 66,7 1,6 30 9,78 257
9 Концентрация меди 45~50 1,6 35 7,6 360
10 концентрация никеля 45~50 1,6 30 8 300~400
11 Тантал-ниобиевая плавка   1,6   20~25 200
12 Угольный шлам 30~35% 1,6 30 16~17 300
14 Золотосодержащие хвосты после флотации 20~30% 1,6 35 12~18 300
15 Маннитол   1,5   12 35
16 Порошок оксида цинка 57% 1,6 18 20 90
17 Остаток выщелачивания оксида цинка 50% 1,6 10 18~20 70
18 Серный концентрат 10% 1,6 20 25~35 200

Структура оборудования

структура оборудования

Структура группы пластин

изображение11

Фотографии производства

изображение12

Главные части

основные части1
основные части2

Использование сайта

14

  • Предыдущий:
  • Следующий: