img

ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

A ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਚੈਂਬਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟਾ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜਾਂ, ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,ਰਾਡ ਮਿੱਲ, ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ।ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨਪੀਸਣ ਮਿੱਲ, ਹਰ ਇੱਕ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਬਾਲ ਮਿੱਲਜ਼: ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ, ਧਾਤ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲ1ਰਾਡ ਮਿੱਲਜ਼: ਇੱਕ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਿਲੰਡਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਚੈਂਬਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਚੱਕੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੁੱਟ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਦੀਆਂ ਹਨ।ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਜਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲ2

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਐਟ੍ਰੀਸ਼ਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਿਲੰਡਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਜਾਂ ਡੰਡੇ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਚੈਂਬਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਡੰਡੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।SAG, AG ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਖੁਦ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਧਾਤੂ।

ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮਿੱਲ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮੇਗੀ, ਕਣ ਓਨੇ ਹੀ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਡਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਵੱਡੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-13-2023