粉体乾燥装置
粉体乾燥装置
システムの利点
高い熱効率
耐熱性の高い保温材と、3シリンダードライヤーの熱利用の特長と合わせて、省エネ効果は明らかです。
設備投資が少ない
材料温度は50℃未満で、材料倉庫に直接入れることができ、冷却装置は必要ありません。排ガス温度が低いため、除塵装置の耐用年数が長くなります。
設置スペースが小さく、設置が簡単
単筒式乾燥機に比べてカバー面積が50％減、建設投資が50％削減、消費電力が60％削減され、乾燥システムのレイアウトがコンパクトでプロセスフローがシンプルです。
動作原理
材料はキルンの端（シリンダーの上側）からキルンに供給されます。シリンダーが傾斜しており、ゆっくりと回転するため、材料は円に沿って移動するだけでなく、軸方向（高い方から低い方へ）にも移動します。原料は物理的、化学的変化を経て、仕上げ焼成後、窯のヘッドカバーを通って冷却機に入ります。燃料はキルンヘッドからキルンヘッド内に供給され、原料と熱交換を行った後に排気ガスがキルンエンドから排出されます。
3 シリンダー乾燥機の技術的パラメーター
| モデル | シリンダーデータ | 容量 （t/h） | シリンダ回転速度 (r/分) | 力 (kW) | ||||
| 外筒径 (メートル) | 外筒長さ (メートル) | シリンダー容積 (m3) | 川 砂 | フライアッシュ | スラグ | |||
| VS6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
| VS6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
| VS6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
| VS6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
| VS2×4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3×2 |
| VS2×5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4×2 |
| VS2×6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7.5×2 |
| VS2.2×4.5 | 2.2 | 4.5 | 9月17日 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5.5×2 |
| VS2.5×6 | 2.5 | 6.5 | 31.89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5.5×4 |
| VS2.7×7 | 2.7 | 7 | 40.5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS2.8×6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5.5×4 |
| VS3×6 | 3 | 6 | 42.39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS3×7 | 3 | 7 | 49.46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7.5×4 |
| VS3.2×7 | 3.2 | 7 | 56.26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11×4 |
| VS3.2×8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11×4 |
| VS3.6×8 | 3.6 | 8 | 81.38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15×4 |
| VS3.8×9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15×4 |
| VS4×10 | 4 | 10 | 125.6 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
| VS4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 117.7 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18.5×4 |
乾物
