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Filtre à bande à vide horizontal DU

Filtre à bande à vide horizontal DU

Présentation de l'équipement

Le filtre à bande à vide horizontal adopte un tissu filtrant comme média filtrant, qui utilise la gravité du matériau et l'aspiration sous vide pour réaliser la séparation du solide et du liquide.Le filtre à bande est largement utilisé dans la séparation solide-liquide de la métallurgie, des mines, de la pétrochimie, de la chimie, du lavage du charbon, de la fabrication du papier, des engrais, de l'alimentation, des produits pharmaceutiques, de la protection de l'environnement, ainsi que dans la déshydratation du gypse, la désulfuration des gaz de combustion, la déshydratation des résidus et d'autres domaines.


Détail du produit

Mots clés du produit

Principe de fonctionnement

Cet équipement adopte la chambre à vide fixe, la courroie en caoutchouc est entraînée par la boîte de vitesses et fonctionne en continu sur la chambre à vide, le tissu se déplaçant de manière synchrone sur la courroie en caoutchouc.La courroie de friction sur la cale de la chambre à vide formant une structure d'étanchéité à l'eau avec une courroie en caoutchouc.La boue se nourrit du tissu en douceur et uniformément grâce à la trémie d'alimentation.Lorsque la chambre à vide se connecte au système de vide, la zone de filtrage avec aspiration sous vide sera formée sur la courroie en caoutchouc, le filtrat passera à travers le tissu et s'écoulera vers les rainures et les trous de la courroie en caoutchouc vers la chambre à vide, les solides formeront un gâteau sur le surface du tissu.Le filtrat dans la chambre à vide déchargé par le réservoir à vide.En se déplaçant par la courroie en caoutchouc, le gâteau se déplace séquentiellement vers la zone de lavage du gâteau et la zone de séchage, puis entre dans la zone de déchargement du gâteau.Après avoir déchargé le gâteau, le tissu est lavé par le système de lavage et entre dans le cycle de filtrage suivant.

Caractéristiques

● Une conception modulaire, un assemblage flexible et un transport pratique sont mis en œuvre pour la structure.En outre, peut livrer l'ensemble de l'équipement assemblé après l'assemblage et le test.

● Le tissu filtrant et la courroie en caoutchouc fonctionnant de manière synchrone sont appliqués au filtre, ce qui permet de terminer le processus d'alimentation continue, de filtrage, de lavage, de séchage et de lavage du tissu.

● La télécommande et le contrôle local peuvent être échangés pour réaliser des opérations sans pilote.

● Sur le support de la courroie en caoutchouc, nous pouvons utiliser des rouleaux, un coussin d'air, une palette et plusieurs courroies à friction pour réduire la résistance au frottement et prolonger la durée de vie de la courroie en caoutchouc.

● Utilisez du filtrat ou de l'eau propre pour le lavage du gâteau et récupérez le filtrat par sections.

● Utilisez de l'eau à haute pression pour laver les tissus afin d'augmenter l'effet régénérateur du tissu et sa durée de vie.

● Les types de décharge de filtrat incluent la décharge automatique, la décharge de haut niveau et la décharge auxiliaire.

● Les couvercles de gaz ou les fenêtres en plastique aluminium peuvent être conçus partiellement fermés ou totalement fermés pour une isolation partielle ou la collecte centralisée des gaz volatils ou de la vapeur du lisier.

Spécifications techniques

Zone de filtration
(M2)

Largeur efficace
(mm)

Longueur efficace
(mm)

Longueur du cadre
(mm)

Cadre

largeur
(mm

Cadre

hauteur
(mm)

Poids
(T)

Vide

consommation
(m3/min)

2

500

4000

8100

1100

2070

5.5

8

3

 

6000

10100

   

6

12

4

 

8000

12100

   

6.5

16

5

 

10000

14100

   

7

18

6

 

12000

16100

   

7.6

22

8

1000

8000

12100

1600

2070

8.8

25

10

 

10000

14100

   

9.6

28

12

 

12000

16100

   

10.4

30

14

 

14000

18100

   

11.1

33

10.4

1300

8000

12100

1900

2170

9.8

28

13

 

10000

14100

   

10.8

30

15.6

 

12000

16100

   

11.5

35

18.2

 

14000

18100

   

13.2

38

20,8

 

16000

20100

   

15.1

42

20

2000

10000

14100

2700

2170

14.2

40

24

 

12000

16100

   

17.8

48

28

 

14000

18100

   

20.2

52

32

 

16000

20100

   

23.6

65

20

2500

8000

12100

3200

2270

14.8

40

25

 

10000

14100

   

18.6

50

30

 

12000

16100

   

22.2

60

35

 

14000

18100

   

26

70

40

 

16000

20100

   

29,8

80

50

 

20000

24100

   

41

95

30

3000

10000

14100

3750

2270

22,8

60

36

 

12000

16100

   

27,5

72

42

 

14000

18100

   

32,5

85

54

 

18000

22100

   

45

105

60

 

20000

24100

   

50,5

120

48

4000

12000

16100

4800

2470

39,5

92

56

 

14000

18100

   

46,8

110

64

 

16000

20100

   

52,6

120

72

 

18000

22100

   

58.3

145

80

 

20000

24100

   

63

160

144

4500

32500

41200

7100

5500

70

360

Diagramme de flux de processus

Diagramme de flux de processus

Parties principales

partie principale-1
partie principale-2

Photos des chantiers

Photos de chantier

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